华能北京热电、左权电厂等八个项目脱硝催化剂集中采购招标公告

华能北京热电三号机组第四层脱硝催化剂、华能左权电厂1号机组第一、二层脱硝催化剂等八个项目已具备招标条件，拟对批次催化剂进行集中采购招标，现邀请有兴趣的申请人参加投标。

1.项目概况标、段划分和招标范围

1.1项目概况

1.1.1 华能北京热电三号机组第四层脱硝催化剂

北京热电厂位于北京市东南郊高碑店南路。3号炉脱硝改造工程于2006年12月26日开工，2007年12月投产。烟气脱硝SCR装置采用选择性催化还原(SCR)工艺。每台锅炉设2台SCR反应器，布置在锅炉省煤器和空预器之间，采取蒸汽+声波吹灰器，催化剂按“3+1”模式布置，备用层在最下层，每个反应器每层布置28个催化剂模块，本次采购催化剂为增加/更换第4层催化剂。

交货地点：项目施工现场指定地点。交货方式：车板交货。

1.1.2 华能左权电厂1号机组第一、二层脱硝催化剂

左权电厂2×660MW级超临界燃煤汽轮发电机组分别于2011年12月15日和2012年1月21日投产发电。同步建设脱硝设施，1号机组于2012年3月脱硝投入运行。烟气脱硝SCR装置采用选择性催化还原法工艺。每台锅炉设2台SCR反应器，布置在锅炉省煤器和空预器之间，采取蒸汽吹灰器，催化剂按“2+1”模式布置，备用层在最下层，每个反应器每层布置90个催化剂模块，本次采购催化剂为更换第一、二层催化剂。

交货地点：项目施工现场指定地点。交货方式：车板交货。

1.1.3 华能威海电厂5号机组第三层脱硝催化剂

威海电厂现有二、三期共4台机组，总装机容量2000MW。其中，二期3、4号2×320MW机组于1998年建成投产;三期5、6号2×680MW机组于2010年底相继建成投产，配套建设SCR烟气脱硝装置，由哈尔滨锅炉厂设计供货，催化剂采用东方凯特瑞环保催化剂有限公司产品，现有SCR装置按入口NOx浓度300mg/m3，效率大于50%进行设计。为达到NOx超低排放，在脱硝反应器入口NOx浓度为300 mg/Nm3，通过增加第三层催化剂，达到反应器出口NOx浓度小于40mg/Nm3。

交货地点：项目施工现场指定地点。交货方式：车板交货。

1.1.4 华能莱芜电厂4号机组第一层脱硝催化剂

莱芜电厂4、5号锅炉为300MW亚临界燃煤机组，机组于2009年1、6月份投产，为SG1025-17.47/541/541-M880型亚临界压力、强制循环、一次中间再热、固态排渣汽包炉;采用平衡通风四角切圆燃烧。烟气脱硝SCR装置采用液氨工艺，由西热锅炉环保有限公司设计。每台锅炉设2台SCR反应器，布置在锅炉省煤器和空预器之间，采取蒸汽+声波吹灰器，催化剂按“N+1”模式布置，备用层在最下层，每个反应器每层布置44个催化剂模块，本次采购催化剂为更换第一层催化剂。

交货地点：项目施工现场指定地点。交货方式：车板交货。

1.1.5 华能临沂电厂1、2号机组第3层脱硝催化剂

临沂电厂位于山东省临沂市罗庄区，地处国家排放标准(GB13223-2011)要求的一般控制区。SCR脱硝提效改造的总体方案是在脱硝反应器预留的备用催化剂层空间加装备催化剂层。本次改造按照SCR入口NOX浓度350mg/m3设计，通过采用新增备用层催化剂的方案，将SCR出口NOx浓度降至40mg/m3。

交货地点：项目施工现场指定地点。交货方式：车板交货。

1.1.6 华能聊城热电7、8号机组第三层脱硝催化剂

聊城电厂现有5-8号共四台燃煤机组，总装机容量940MW。为满足环保NOx控制要求，将进行7、8号锅炉烟气脱硝超低排放改造工程。烟气脱硝SCR装置采用高灰型选择性催化还原(SCR)烟气脱硝工艺。每台锅炉设2台SCR反应器，布置在锅炉省煤器和空预器之间，采取声波与蒸汽相吹灰器，催化剂按“N+1”模式布置，备用层在最下层，每个反应器每层布置44个催化剂模块，本次采购催化剂为增加/更换第三层催化剂。

交货地点：项目施工现场指定地点。交货方式：车板交货。

1.1.7 华能临河热电厂一号机组第三层脱硝催化剂

临河热电厂2×300MW燃煤机组，两台机组于2007 年全面投产发电。锅炉设计燃用乌海地区烟煤，为执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，拟进行氮氧化物减排治理。烟气脱硝SCR装置采用液氨脱硝工艺。每台锅炉设2台SCR反应器，布置在锅炉省煤器和空预器之间，采取半伸缩耙式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，催化剂按“N+1”模式布置，备用层在最下层，每个反应器每层布置44个催化剂模块，本次采购催化剂为增加/更换第三层催化剂。

交货地点：项目施工现场指定地点。交货方式：车板交货。