日前，瓦轴集团承担的863计划先进制造技术领域重点项目“大型专用轴承试验台研制”课题“大型风力发电机专用轴承试验台”，通过了科技部的技术验收。我国结束了不能对大型风力发电机专用轴承进行台架试验的历史，这将积极推动我国风电行业的自主创新及轴承行业的技术进步。 　　近年来我国风电产业快速发展，但由于设计、工艺、加工、检测试验能力不足，配套国产风机的1.5兆瓦以上大功率风机轴承很长时间都依靠进口。风力发电机配套轴承是风力发电机的核心备件之一，其寿命关系到整台风电机组的寿命，必须具有非常高的可靠性。再加上该轴承结构复杂，在装机前需要进行各项试验，以确保轴承设计参数无误。 　　为此，2009年国家863计划设立“大型风力发电机专用轴承试验台”研发课题。瓦轴集团受命牵头产、学、研团队开展大量基础理论研究，并建立相应的标准规范，逐步具备了对1.5MW以上大型风力发电机专用轴承进行性能模拟试验、寿命试验的能力。瓦轴集团在该项目研发中共申请发明专利8项，获得软件著作权1项。这也成为我国国产大功率风机配套轴承快速实现国产化的重要标志。 　　近年来，瓦轴集团先后承担了“兆瓦级风电主轴轴承研究”和“兆瓦级风电轴承试验台建设”两个国家863计划项目。通过自主创新系列开发出1.5兆瓦、2.3兆瓦、3.0兆瓦、5.0兆瓦、6.0兆瓦风机的全部配套轴承，全面掌握了风力发电配套轴承的开发技术，已建成了全球轴承品种*多、生产规模*大、配套机组*全、发电功率*大的风力发电轴承生产基地。在设计研发、工艺制造、检测试验三大技术领域达到世界**水平，目前全球仅有3家企业能为5兆瓦以上风力发电机组配套轴承。瓦轴集团的创新有力支持了中国大兆瓦风机的制造能力和水平进入到世界先进行列，也使相应的进口轴承价格由每台机组200多万元降到50万元左右，仅此一项，瓦轴创造的社会效益达到上百亿元。