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徐工75年成长背后有啥秘笈?

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-11-30  浏览次数:34
核心提示:  2018年,国家发展改革委办公厅发布国家企业技术中心2017-2018年评价结果,徐工以综合得分90.5分的成绩被评为优秀,再次位列工程机械行业首位!此次评价中,徐

  2018,国家发展改革委办公厅发布国家企业技术中心2017-2018年评价结果,徐工以综合得分90.5分的成绩被评为优秀,再次位列工程机械行业首位!此次评价中,徐工集团位列第46位,位居工程机械行业首位。

  创新发展从来不是一蹴而就的,取得骄人成绩的背后是徐工人不忘初心、攻坚克难,勇攀世界工程机械行业顶峰的75年,是一个个动人小故事串联起的中国装备制造龙头企业转型创新谋发展的绚烂长卷……

  每当业内同行提到徐工总有一个疑问,为什么徐工的员工干起活来像“打了鸡血”一样?徐工集团董事长、党委书记王民总结,徐工人就是把“对党忠诚、为国争光”这八个大字牢牢记在了心里。“没有这种理想、情怀,没有这种要为中华民族争光的大目标引领,徐工怎么可能走得这么长远。”

  徐工诞生于抗日烽火中,成长于共和国建设时期,伴随着改革开放的春风,与国家共同奋发腾飞。众多的世界**、中国**,背后支撑的是徐工75年产业报国的深厚积淀,是一代代企业家和干部职工传承红色基因、不忘初心的责任情怀。

  75年来,徐工先后诞生了省级劳动模范67人,各类创新能手、技能冠军层出不穷。

  徐工先后诞生了省级劳动模范67人,各类创新能手

  上世纪六十年代,徐工起步自主生产汽车起重机,生产设施简陋,很多部件只能靠手工生产。薛坤带领的小组主动承担起了起重机零件的钳加工任务。在生产5吨液压起重机时,要求高压软管能够承受400公斤以上的压力,然而国内没有厂家能够生产。“不能寄希望于进口件”,薛坤领小组成员查阅大量资料,开始自主设计、画图,经过几十次的的反复试验,改进后的软管能够承受800公斤的压力,质量超过了当时日本进口件的水平。类似的难题,大大小小,薛坤和他的伙伴们突破了一件又一件。到1985年,薛坤小组共实现技术革新项目1399项,节约工时十二万余小时。他们也被中华全国总工会授予“全国模范班组”“先进工会小组”等称号。薛坤当时受到毛主席接见的合影,至今仍被他珍藏在家中客厅*显眼的位置。

  时光流转,这种攻坚克难、自主创新的精神传递到了新一代徐工人的身上。

  刚参加工作时,林海只是一名初中文化的普通维修电工。当时,厂里从国外引进的20多台二氧化碳气体保护电焊机先后出现了故障,面对这些“洋机器”和一堆看不懂的“洋文”说明书,大家只能干着急。“身为维修电工,机器坏了就得修啊,说明书看不懂,我就得让它变得能看懂!”林海买来了英汉大辞典,还把床铺安在了车间里,白天忙维修,晚上就对着说明书一个字一个字地查单词。凭着自己粗糙翻译的说明书,林海硬是修好了进口设备,还成了维护这些“洋机器”的能手。

  从业40年,林海先后完成了重大技术革新12项,获得个人专利2项,QC成果全国一等奖5项。先后被评为江苏省有突出贡献技师、全国创新模范、全国创新能手、全国技术能手等多项荣誉称号,同时也是第十二届“中华节能大奖”的获得者。

  用徐工集团董事长、党委书记王民的话来说,徐工这样励志、感人的故事太多了。徐工几十年传递下来的精神,已经融入了一代代徐工人的心里。在未来高质量创新发展的路上,就是要有这样一支钢铁般的队伍,徐工才能劈波斩浪、一路向前。(本文来自徐工)

 
 
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