在石灰石生产控制系统中，通过多个控制环路的以及各控制点画面显示、必要联锁监控的设计，使生产过程各参数和设备等在中控室实现集中自动控制，并可对生产过程中的必要参数进行自动记录和随时打印。生产过程中实现的主要工艺控制环路简单介绍如下：

　　1）上料系统控制环路列管预热器料仓顶部设有雷达料位计。通过设定的高低料位，自动控制石灰石的上料过程。

　　2）出料系统的自动控制根据产量调节多点冷却器振动出料机的振动频率，并将该控制环路与出灰温度相关联，实现了出料系统的自动调节和控制。

　　3）窑尾负压的自动控制利用调节引风机转速，自动调节窑尾负压至设定值。

　　4）燃料、陶瓷纤维模块一次助燃空气、二次冷却空气比例的自动控制在生产过程中，设置在线热值检测仪，实时自动测试燃料的低位热值。当热值波动时，控制系统根据产量自动利用数学公式计算燃料、一次助燃空气和二次冷却空气的供给量。

　　5）列管预热器推料时间间隔的自动控制根据产量自动利用数学公式计算列管预热器推料时间间隔。

　　根据对生产高品质活性石灰的要求，该生产线采用带列管预热器、多点冷却器的新型活性石灰回转窑生产工艺。即利用列管预热器、回转窑、多点冷却器实现低-高-低的热量分配，使石灰石在对应的热量分配区内先后完成预热、焙烧、冷却这一完整的焙烧过程。