根据已有的研究，飞灰中的CaO和MgO溶于水后将对烟气脱硫起实质性作用。它们在吸收SO2后在溶液中*终生成相对稳定的硫酸盐。系统设计本脱硫系统是一个新增加系统，为了保证投运后整个系统的正常运行，必须考虑引风机参数的调整。根据初步设计计算，增加脱硫系统后，整个系统阻力增加400600Pa，若改造前引风机用全压在锅炉负荷为110%时已无余量，则更换风机或电机将不可避免。经实地测定，原系统配用引风机的额定电流为35A，但正常运行时通常在1820A之间，系统阻力低于3000Pa.因此，该系统没有更换风机组的必要，但为安全起见，可以改用直径稍大的风机叶轮。

　　脱硫塔和脱水塔的外壳用10mm普通碳钢制作，内衬用2mm耐酸不锈钢制作，与外壳间的贴附采用背面整块焊接，以保证设备具有两个大修期（6a左右）的耐腐蚀能力。脱硫塔为三级喷雾塔，吸收段有效高度约20m，共用26个ST20型喷嘴均匀布置在3层喷雾断面上。脱水塔为直流切旋式旋风分离器，净化烟气在其中旋转3圈后进入水平烟道，通过烟囱排入大气。考虑到湿法脱硫系统负压运行对风机的腐蚀，经反复分析和比较之后，确定将脱硫系统置于引风机之后正压运行。1）锅炉烟气；2）除尘器；3）引风机；4）检修旁通；5）脱硫塔；6）脱水塔；7）烟囱；8）供液泵；9）补充废碱液；10）冲灰水补充；11）溢水管；12）循环池。系统正常运行时，检修旁通关闭，由风机过来的烟气自脱硫塔下部进入主塔，自下而上与喷出的脱硫液雾滴相向运动，塔内烟气流速为3315mPs，以保证SO2在主塔中即被充分吸收，净化气体经副塔脱水除雾后排入烟道，烟气在两塔中的滞留时间可达12s左右。