风机关键部件研制（叶轮制作），叶片加工叶轮是风机的心脏，而叶片又是叶轮中的关键零件，它的型线与尺寸大小，直接影响着风机的气动性能，因此如何处理好叶片的设计与加工是个极其关键的问题。为了保证风机有良好的气动性能，应用CAD进行优化设计，并通过制作实物进行现场试验来达到*佳的设计数据。为了确保叶片型线，设计并制作了计卜片冲模与压模，在模具上成型，型线好，质量高，适应小批量和批量生产的要求。

　　叶片焊接叶片安装角的大小，直接影响着风机的风压与风量等气动性能参数，因此叶片安装角度能否保证也是个关键的问题。为了确保叶片安装角度，自制了叶片焊接专用转台（此转台经过使用与验证，精度符合该风机焊接要求的），叶片在此转台上电焊，可以确保叶片间距及叶片与轮毅的垂直度。保证叶轮的质量。

　　叶轮动平衡叶轮动平衡直接影响着风机的质量与寿命，叶轮动平衡不好则会产生强烈的振动，不但影响风机的使用寿命，而且还带来许多不安全因素，并且振动会产生噪声，危害环境和人体的身心健康。为了确保叶轮动平衡质量，在YYW奋一30A动平衡机上按5、6级精度的要求，经过两次动平衡校正，确保了叶轮的动平衡的精度。本系列风机与普通轴流风机（如T35系列等）相比，具有压力高，效率高，高效区宽广，性能曲线平坦等特点。为了确保风机符合GBSOO45一95《高层民用建筑设计防火规范》的要求，必须进行热态试验，风机的热试验是采用锻造炉连接风管，风管连接风机，并通过风机的机壳到电动机处安置热电偶用于测量温度，启动风机时不断地向炉内加温，至使风机温度不断升高，当风机温度达到30℃时开始计时，风机在300℃一330℃的情况下连续运行30分钟，没有异常现象，满足高层建筑消防排烟的要求。