烧结机烧结机传动装置采用半悬挂式的柔性传动，其重量小，传动效率高，矫偏性能好；给料装置采用圆辊给料机和九辊布料器，有利于偏析布料；烧结机尾部采用水平移动架和旋转灰斗，可有效吸收台车热变形和彻底解决机尾积灰堵烧结球团塞问题；头尾密封采用磁性密封，可在台车与密封板之间吸附一层细小的烧结矿粉，增强密封效果；烧结机润滑采用智能干油集中润滑系统，为机头、机尾所有的轴承和滑道提供润滑脂；采用特殊形式的烧结机尾部弯轨，杜绝了传统带式烧结机运行过程中不可避免的锯齿现象。点火器采用中冶长天公司研制的高效节能双斜式点火器，该点火器具有结构简单、烧嘴寿命长、不易堵塞、沿台车宽度方向料面点火质量均匀、表面点火质量好、烧结成品率高、煤气消耗低（点火煤气单耗：0108GJ/t）等特点，因而综合工序能耗低，是目前国内比较先进的点火器之一。 　　带冷机烧结矿冷却设备采用新型结构、厚料层的鼓风带冷机。由于没有热筛工艺，因此按照112B1的冷烧比设计冷却风量。带冷机传动采用左右两套柔性传动装置，由一台变频器拖动两台变频电机。尾部张紧装置采用液压式，装在尾轮两边的液压缸既可以同时张紧，也可以根据需要单独调整其中一只液压缸。鼓风机的选型采用化整为零的方式，即每两个风箱安装一台小风量的鼓风机，单独鼓风，共使用了9台小鼓风机。这样可以有效避免因布料不均而产生的冷却风短路现象，具有冷却效率高，维护方便，投资和运行成本较低等特点。在带冷机头部安装了检测料温的温度传感器和相应的控制系统，可以根据烧结矿温度变化自动调整风机开启数量，进一步降低运行成本。