彻底解决的办法是对新建电厂采用常压锅炉流化床（FBC）、增压锅炉流化床（PFBC）、水煤浆等新的洁净煤技术，对已建电厂采用洗煤或烟气脱硫等技术进行改造。从经济和技术的综合角度来看，对已建电厂采用烟气脱硫技术进行改造，更可靠易行。综合国内外的FGD运行经验，在诸多的FGD工艺中，本篇所介绍的技术具有投资少、效率高、占地面积小、运行费用低等特点，比传统的FGD技术更适合电厂的改造。

　　不产生废水和废渣，副产品为可用作农业化肥的硫酸铵等，从环保角度讲，变废为宝，是值得推广的新工艺。但由于该工艺目前运行的*大脱硫机组为90MW，脱硫效率80%，运行时间仅1年，而且还存在一些尚待解决的问题，因此应用于300600MW大容量机组，且脱硫效率达90%时，存在一些不可预见的技术和设计经验问题，如：脱硫效率的保证、出口氨浓度的控制、氨的泄漏、脱硫电除尘器效率保证等，还需做大量的工艺试验，选型时应慎重考虑。

　　在不考虑副产品回收利用的情况下，湿法石灰石-石膏脱硫和电子束脱硫2种工艺运行费用分别为3206.34万元/a和6431.33万元/a，电子束脱硫的运行费用明显高于湿法工艺，是湿法工艺的2倍多。如果考虑副产品利用，则工艺的运行费用分别为3102.6万元/a和3281.33万元/a，基本持平，但是电子束脱硫副产品的应用目前尚需取得有关部门的鉴定和认可。