在开发设计面粉加工成套设备的同时开发设计高效专用风机，为每种已定型的面粉加工成套设备的粉、麦间配套，既能提高气力输送风网运行的可靠性、安全性，又能使风网管路在高效区运行，降低了气力输送过程中的电耗，使面粉加工成套设备中粉、麦间的气力输送耗电量降低到占总吨粉耗电量的25%左右。

　　由于目前离心风机的设计理论还不很完善，按理论设计的风机，往往不能满足性能要求。因此在实践中采取了“选型设计方法”的理论，利用已有的高效风机模型的空气动力学图，来设计专用风机，这是简便而投人周期短的专用风机设计制造方法。“选型设计法”的具体步骤：

　　（1）专用风机型号与具体尺寸的确定依据面粉加工成套设备中粉、麦间气力输送设计计算得到的所需总阻力与总风量参数，设计选定风机的传动方式和转速，计算出所需设计风机的比转速；然后从已有的风机型谱中查找与此比转速相近的、效率高的风机，作为选型风机。依据选型风机的无因次特性曲线，查取高效点时的压力，经与风网所需总阻力相配计算，即得出所需设计的专用风机的叶轮外径。叶轮外径数值应尽可能参照风机有关标准，用专用风机的叶轮外径乘以选型风机的空气动力学图所提供的各项尺寸系数，即可得到专用风机的全部尺寸。

　　（2）专用风机叶轮宽度尺寸的修订依据风量计算的叶轮宽度必须加以修正，以确保专用风机的风量能满足风网总风量的要求。具体修正方法是：根据风网所需的总风量与选型风机在高效点的风量和风压系数，计算得到风机的叶轮外径。此外径如大于压力条件下计算所得的外径，就应加大叶轮宽度；如小于压力条件下计算所得的外径，就应减小在压力条件下所得叶轮的宽度。为保证专用风机的高效率，风机叶轮宽度的变化率应在压力条件下计算风机叶轮宽度的15%范围内。专用风机的叶轮宽度变化后，其外壳宽度尺寸也需相应的加大或减小。