测量绝缘电阻和吸收比为了判断加热干燥的效果，应定期测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。干燥合格的标准在70℃时，≥1.3；并24小时维持不变化。测量时应断开加热电源。开始测量时，用500V兆欧表，当绝缘电阻比较高时，再用2500V兆欧表。为了加热工作顺利进行，制定出详细的加热方案。在正式干燥通电前，先用低压法测量励磁线圈的阻抗值，进一步判断转子两端轴是否同时接地。为了及时排出潮气，应定期打开上部阀门。

　　干燥结果，电源电压380V，实测励磁电流900A，直流电焊机输出电流300A.加热过程中温度均匀上升，8小时定子铁芯温度上升至78℃，定子绕组温度至76℃，外壳温度至59℃。中间排汽一次。停电测量绝缘电阻和吸收，对地绝缘U相V相W相6.3.2相间绝缘以上测量结果说明，已满足干燥条件，和俄方专家研究，不再升温，保持该温度，进行注油工作。

　　通过这次不抽转子干燥定子绝缘一次获得成功，不仅节约了大量人力，而且保证了发电机按期投产，更重要的是打破传统汽轮发电机干燥必须抽出转子的做法，为今后不抽转子进行干燥提供经验。干燥过程中，一定保证转子的轴两端不能同时接地，否则短路电流可能烧损或烧坏转子轴和轴瓦。这次干燥正式通电之前，测量励侧轴瓦座绝缘电阻为1MΩ，是满足要求的。但在正式通电之前，又用低压法测量加热励磁线圈的电流值。加压2.78A，励磁电流达45A.经分析认为转子两端已接地，后来经过检查，工作人员在测过轴瓦座绝缘电阻后，又在轴瓦座加装了钢质稳钉，将轴瓦座绝缘短路。拆除稳钉后，再做上述试验。电流仅为7A，如果不拆除钢质稳定，直接用400A合闸，通过轴两端电流达10000A，将产生烧损轴和轴瓦。所以，在干燥过程中，一定要保证轴励侧对地绝缘良好。