一次码烧工艺干燥的实践经验与教训在我公司的隧道窑干燥中，坯体出现过裂纹、未干甚至倒窑等现象，虽然对干燥制度进行了多次调整，但效果甚微，无法达到满意的效果。后经仔细观察发现制品在未进干燥室前已开始产生大量裂纹（特别是冬季），其原因是生产用原料塑性高，收缩大，且软塑成型，与一次码烧工艺极不适应；后改用低塑性、低干燥收缩率原料并采用半硬塑成型一次码烧工艺，使干燥问题逐步得到解决；在随后的观察中，发现坯体有一些小的裂纹，影响产品质量，经研究发现是颗粒级配不合理所致，掺入瘠性料调整级配后裂纹明显减少。

　　成型过程中有时由于真空度或者成型水分掌握不好，导致了干燥裂纹、制品变形、倒窑、制品断裂等质量事故，在严格控制这些参数后，问题得以解决。在干燥工艺控制方面，送热风量与排潮风量应匹配，特别是要保证送热风机的压头，我们的要求是送热窑门处保持微正压；热风的温度与风量要与原料的属性结合起来，对于适应性好的原料，可将临界点往前移，适当加快干燥；对于适应性差一些的原料，可将临界点后移，开启循环风机，将脱水过程拉长，同时调节排潮、送热风机，保持排潮口处一定的相对湿度，并严格执行其他的工艺制度。