矿井通风总阻力为，其中井下巷道的通风阻力为风硐立闸门的局部阻力为DE，主要通风机提供的压能大部分消耗在克服立闸门的局部阻力上。因为立闸门开启较小，使风流断面突然变小再扩大，造成大量的能量损失。风机的工作风压为> C，风机消耗功率"：，通风机的风量、风压远远超过矿井生产所需要的风量及通风阻力，造成严重的电能浪费，实属“大马拉小车”现象。矿井生产初期，通风机在常规运行时每小时的耗电量为DHM，电费为元；在串调运行时每小时的耗电量为元。串调运行比常规运行每小时节电元，节电率为根据分析比较，可以看出：通风机在串调运行状况下，电动机的转差功率通过逆变装置回馈电网，使风机耗电量减少，起到节电作用。通风机在串调运行状态下，虽然风机的节电率达，节约电费万元。煤矿主要通风机运行现状及改造分析，使风机的串调范围由增大到风机初期运行在低转速下，满足矿井较小风量的要求，随着矿井用风量的增大，逐渐提高风机转速，达到节电效果。并对改造方案及效益进行了阐述。转速下风机提供的风量及压力大于矿井生产所需风量，还存在电能浪费现象，并且用立闸门调节风量，能量大部分消耗在立闸门上，因此，通风机在节电方面还有很大的潜力。通风机节电改造的方案通风机节电改造的途径通风机节电改造的途径较多，如更换小功率低转速的电动机、变频调速、更改串调转速等。但从经济合理的原则出发，应尽量使用原有设备，尽可能地发挥现有设备的效能。经过技术经济比较，采用更改串调装置的调节部分，将电动机转速在现有的基础上调低到增大调速范围，使其初期在转速下运行，随着矿井需风量的变化，逐渐提高运行速度，达到节电的目的。