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风机设备铆头钉结构的磨擦损耗研究

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-11-30  浏览次数:37
核心提示:  风机设备检修,叶体轮的检修风机装备解体后,先去除叶体轮设备上的积陈灰、污垢,再详细检查设备中叶体轮的损耗程度,铆头钉结构的磨擦损耗和紧密情况,以及

  风机设备检修,叶体轮的检修风机装备解体后,先去除叶体轮设备上的积陈灰、污垢,再详细检查设备中叶体轮的损耗程度,铆头钉结构的磨擦损耗和紧密情况,以及连焊接缝脱焊具体情况,并关注叶体片轮进出口密封环与外置壳体进风港圈有无擦损痕迹,由于此地的间距缝隙*小,倘组合安装时大体位置不周或风机转动运行中由于热体膨胀等因素,均可能使该处产生摩擦。对于叶体轮的某磨穿处,可以用铁制板材焊补,铁板的通体厚度不可超过叶体轮还没磨损前的厚实度,其通体大小应能够将穿孔位遮住。

  对于铆头钉,如铆头钉头损耗时可堆积焊接,若铆头钉已经松垮,要即刻更换。对于轮和片的焊接缝损耗或脱焊,要进行焊接或灼补。微面积损耗采用焊补,大面积磨损则采用灼补。焊补叶体片。焊补时要选择使用焊接性能良好、韧性良好的焊接条。对较好高锰钢叶体片的焊接补,建议技术工采用直流焊机,结609接条。任何一块叶体片的焊接补重量应该尽*大量相同,并且对叶体片采用对称焊接补,来减弱焊补后叶体轮形状改变及重量的不平均。

  灼补时,其深挖填补块的材质与型号应与叶体片相同,挖补块要打开坡体口,当叶体片较为厚实时应打开两面之坡体口以确保焊补品质。挖补块的每一块质量相差不超过45克,并应对挖补块体针对性配重,对称叶体片的质量差不超过12克。挖补之后,叶体片不能有明显变形或歪曲。挖补叶体片的焊接缝要柔和光滑,没有沙衬眼、龟纹、低陷。焊缝的强硬度应不比叶体片材料的强度低。

 

 
 
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