干燥机改造措施为了提高干燥效率，达到技改干燥产量和质量的要求，对烘干机的转速、功率及内部扬料板的结构需做改造和调整。因产量提高，依据经验，功率的提高幅度亦较为合适。经此改造后，位移速度：充填率：要求停留时间：扬料板改造，提高干燥强度传统的烘干机扬料板结构形状单一，在转速一定的情况下，只能在断面Ⅰ区抛撒物料，造成热风在Ⅰ区径向“断路”；而在Ⅱ、Ⅲ区的径向则形成较大的“空洞”，使热风“短路”。所以，传统烘干机的热效率很低。

　　改造后的扬料板是由6组不同角度和形状的扬料板组合而成，在筒体内交叉错位排布，一方面保证物料的托举、抛撒形成宽幅斜切面“落料料幕”，另一方面，使热风在轴向的流通也较为畅通，从而保证了热风与湿物料进行高效的传热传质，大大提高蒸发强度，保证干燥效率。原烘干机24m长，设计入口端的导料板与二次造粒段有8m长，改造后只留6m，后端的17m全部设计排布高效组合扬料板。减少二次造粒段长度是使物料尽快由加热升温阶段过渡到等速干燥阶段；同时加长了干燥段，强化干燥空间；尾部留1m空筒，便于快速均衡出料，减轻出料端扬尘。另外还增加了扬料板块数和高度。

　　尿基复合肥的粘性较大，尤其在入料端肥料刚刚受热软化，易粘附导料板，当导料板满圈积疤糊实后，就失去向前推料导流的作用，随即形成物料倒流等高浓度尿基复合肥2段干燥改1段干燥的现象。改造后的导料板在根部挂排链。靠链条的甩、打、刮等作用，阻止和破坏糊料结疤的现象。另外，在干燥段的部分扬料板上也加挂链条，以清除积疤现象。