由于使用自制的简易喷雾干燥装置对样品进行干燥，此喷雾干燥将溶胶的稀释液喷成细小的小液滴，小液滴在下落的过程中干燥，表面进行收缩，但是在此过程中并没有将样品完全干燥，在样品到达接料皿后，继续蒸发表面的溶剂，由于存在表面活性剂，在溶剂蒸发时，表面活性剂将氢氧化铝交链在一起，形成长链，表面溶剂蒸发完全后，借助表面活性剂的作用就形成了长条形的氢氧化铝。但是也会有部分不能交链，就形成了类液滴形状的圆球形。经过煅烧去掉其中的水分之后，所得的大部分氧化铝也会遵循表面活性剂形成的秩序排列。这表明表面活性剂在氢氧化铝的形成过程中也起到了很大的排序作用，起到了模板作用。

　　在使用自制的简易喷雾干燥装置喷雾干燥所得的氢氧化铝煅烧前后均为长条形，而使用日本GB_22型Pulvis微型旋风分离喷雾干燥器喷雾干燥完全的样品不论是在煅烧前的氢氧化铝颗粒还是在煅烧后的氧化铝颗粒均为中空球形。这与简易喷雾干燥装置干燥的样品有如此不同的效果，是因为使用自制的简易喷雾干燥装置干燥时，液滴是在管中做垂直下落，且在干燥过程中并没有将样品完全干燥，在空中干燥时间短、温度低，直到落到接料皿后才慢慢变干，使样品各颗粒之间有时间进行交链。而使用旋风分离喷雾干燥器时，液滴要经过数次在空中旋转，与管壁接触、碰撞，且在空中完全干燥。

　　在干燥过程中，随着表面溶剂的蒸发，液滴表面的表面活性剂能够发生完全收缩，故形成了类液滴状的中空球形。使用相同的原料和制备方法，而干燥方法不同时，所得的氢氧化铝和氧化铝的形貌均大不一样，室温自然干燥能够得到片状的外形，简易喷雾装置得到长条状外形，但是微型旋风分离喷雾干燥器得到中空球型的外形，这些不同之处应该是由于干燥过程中氢氧化铝微粒间的接触时间和方式不同而引起的。