相同条件下的过热蒸汽和干空气作为干燥介质，在预热阶段观测木材内部温度场和含水率的变化，找出木材真空-浮压干燥时预热阶段的规律。通过对干燥介质条件与干燥速率之间影响关系的研究，总结出木材真空-浮压干燥的特性，进而为真空-浮压干燥工艺的科学制定提供准确的试验数据。

　　试验设备研究用的试验台，其主要组成部分是：试验箱本体（由FBZK-025型真空干燥箱改造而成）、重量连续在线检测系统（由BK-3型重量传感器和显示仪表组成）、木材内部温度多点检测系统（由WREK-181型铠装热电偶和智能数字显示仪表组成）、温度控制系统（箱体自带）、压力（真空度）控制系统、自动电热蒸汽发生器（型号：BDZFR-2-ò）、数据自动采集及控制系统。真空-浮压干燥预热特性的试验研究内容与方法；初始条件：试件平均初含水率为50103%，初始温度为21e.

　　重量将试件用环氧树脂和铝箔封闭端、侧面，以保证在干燥过程中木材中的水分仅从上下表面蒸发。之后，在已封端试件的侧面上用直径？=1mm的钻头，沿木材半厚度的方向上钻3个孔，孔中心距木材表面的距离分别为1、10、20mm，孔深为试件宽度的一半，然后埋入铠装镍铬-康铜热电偶，这样测得的3点温度分别为表层温度、中间层温度和心层温度。在完成上述工作后，将试件放置于试验台中的重量传感器上，环境压力60e和80e的蒸汽和热风对试件进行预热处理。在预热处理过程中，观察和记录木材重量和内部温度场的变化。将木材整体热透后（即内外层温度均匀时），试验即可结束。然后，将试件从试验台中取出，在烘箱中确定其绝干重，反过来推算其含水率的变化。每组试验重复3次，取其平均值作为试验结果。