随着生产的不断发展，高炉产量连年增加，尽管烧结矿产量也在大幅度提高，但烧结矿入炉比仍从90 降到70 左右，供需矛盾日益突出。为此，广钢烧结厂在不断进行技术改造的同时，狠抓生产管理，目前烧结矿年产量已突破90万t ，获得了较好的发展势头。该筛的特点是结构简单，单电机传动，只有一个振动器，振动器内的两对偏心轮靠齿轮传动；缺点是使用过程中易漏油，故障多，使用寿命短，且更换振动器的时间长。上振式振动筛替换了原来的热振筛。新筛采用双电机双振动器结构，使用后，振动器运行平稳，噪音低，故障少，更换时间缩短至1～2小时，且无需经常加油，筛分效率高，为烧结生产争取了宝贵的时间。点火炉改造原点火炉系环缝式烧结点火炉，其炉膛高，体积大，煤气消耗高，且寿命短。1995年～1996年大修时，我们采用了长沙院设计的双斜带式点火炉，其炉膛低，体积小，火焰集中，点火强度高，投产后大大改善了点火质量，使煤气消耗明显降低。而且该点火炉的使用寿命长，投产至今已使用5年，炉体仍保持完好，预计其寿命可达烧结球团2.3大烟道改造烧结主抽风机几经改造，风量已大大增加，烟道内的风速也不断加快，这一方面不利于粉尘的沉降，同时也加剧了烟道的磨损。为避免烟道磨穿而产生有害漏风， 1997年在更换大烟道时，并将导风管向外移动100mm使其与烟道相切。同时，取消了设计时用于调节风量的风闸，以防使用过程中因两端轴承卡死，失去调节功能，反而造成阻力上升。当需要进行空台车复产时，可采用油毡纸、橡胶板或纸皮铺盖于台车炉篦条上以代替风闸，防止气流短路。配料电子秤改造1998年我厂采用可编程序控制器和变频技术对配料系统进行了改造，实现了一台主机同时控制13台电子秤。该系统投入运行后，配料精度大大提高，设备故障显著减少，每年节约维修费用和电费超过25万元，为增产降耗创造了条件。