通过分析可以得知分馏塔的实际损耗包括四个部分：再沸器、分馏塔、冷却器以及带入大气的。当时缺少钢材，故塔盘数少，然而能源价格低廉，分馏塔的回流比大，再沸器消耗中压蒸汽多。改造方案是通过将该塔的浮阀塔盘改为高效的规整填料，增加分馏塔的理论板数，使该塔的回流比由原先的27降至14，再沸器消耗的蒸汽减少了一半。这是**类措施。该分馏塔的塔底温度为169℃，而中压蒸汽的温度为210℃，再沸器的传热温差约为40℃，显然传热温差过大，损耗偏高，非常不合理。

　　通过降低传热温差来降低损耗。具体的改造方案是将后续的乙苯塔适当地进行升压操作，将乙苯塔顶的温度提升至185℃，从而可将乙苯塔顶气相冷凝热作为邻二甲苯塔底再沸器的热源；邻二甲苯塔底再沸器的传热温差由原来的40℃降至15℃。由于邻二甲苯塔降低了回流比，塔底再沸器需要的热量减少了一半，因此乙苯塔顶的热量是足够的；再通过对再沸器进行改造，或增加传热面积，或采用强化传热的换热元件，提高传热系数，以确保15℃的传热温差。而邻二甲苯塔改用填料后，全塔压降大幅下降，塔顶温度由原来的145℃提高到150℃；因此就可以将原来的冷凝冷却器改为蒸汽发生器，以塔顶冷凝热量发生0.2MPa（绝压）的饱和蒸汽，供后续苯乙烯装置的分馏塔使用。这是第二类措施。