1fae=ingLiU明：由于风机叶片的盗含量超标、材质不纯、热处理工艺不当，导致风机叶片破断。

　　某厂从国外引进的轴流式风机，运行不到十个月风机叶片便发生断裂。当时风机运行参数正常，操作程序也正常，运行环境也符合要求。发生故障后，操作者紧急手动停车，拆卸检查发现，人口导叶进风完整，无碰撞痕迹，出口侧损伤变形：第级动叶中，有八片叶片在约1/ 21处折断，转子动叶片全部损坏从损坏程度来看，自第级到第兰级逐渐减轻全部静叶，除人日导叶外，其余各级的人风侧、出风侧均有不同程度损伤，损伤程度从第级向后逐渐减轻，大部分静叶不能转动。本文采用化学分析、宏观分析、光学亟微镜、扫描电镜观测分析风稂失效原因。断裂叶片的试样编号为7号、16号和17号，末断叶片的试样编号为5和19号，叶片残块编号为1、凸、田号。

　　1化学分析试样化学成分分析如下表所示：炼称谢扉巧，巧，：36岁l_X程师2叶片断口的宏巧分析叶片断口较力平滑，具有疲劳巧口的宏观形巧特征，断口疲劳源均产生在孤形的面。在低倍放大镜下，近巧区断面呈细11粒状，裂纹扩展区可观《到疲劳断口的贝纹线，在所有断裂叶片上均有被碰撞的伤痕。它们不是同肺巧裂的，因此疲劳扩展区的大小不。化号叶片的疲劳扩展区明显大于其他的巧口，约占11个叶片的70式上，在断口上尚可见到脆性断巧区。

　　可判断化号叶片首先经历了缓巧疲劳扩展亚临界扩展以及*后瞬间断裂阶段，而其他叶片尚处于疲劳扩展阶段，被化号叶片的碎片或其他叶碎片打击，导致断裂。

　　3叶片的电子面株分析用扫描电镜对7、化和17号叶片的断口进行观察，其裂纹均起源于叶片的弧形表面，这刚好是应力集中区，在疲劳裂纹扩展区均可见到典型的贝纹线。

　　在几个疲劳裂纹扩展区中，可3清晰看到疲劳轮廓线已被腐蚀的特征，有许多巧蚀小坑。

　　同时，在叶片的断口上可看到大的麻蚀产物，在叶片的侧面也可11见到有腐蚀物的裂纹1巧腐蚀坑，如图1所示。

　　赵二…曜谣唼济婷私苗背：二：片坦1叶片断口上《巧坑磁公巧扫揆游11每攀厉厉。叶片《纹巧的《巧产物4能谱分析巧线能谱面分析，对微区成分作了点分祈。分析结果表明无论在裂纹源处。还是整个断面上，其硫含宜均较高，可推断巧蚀产物为化物和氧化物夹杂。16号叶片断口裂纹源处有圆巧状的夹杂物，而能谱分析显示其含量很巧，从形貌和成分上可断定为巧盐夹杂物。

　　5金相检验16号叶片断口的金相组织均为粗大的板条状马氏体回火索氏体网状分布的颗粒状粮化物如图3所示，其硬度为3巧365.2号残叶的金相试样上可看到扣表面往内扩展的裂纹，其裂纹的特点是沿晶裂纹，裂纹内巧有氧化物夹杂，如图4所示。

　　6分巧与结论综合上述各项试验的结果，可Kil得出造成巧式风机叶片巧的原因有=：取巧叶4件作了化学成分分析，其中3件的巧含里均超过标准值的56~80.巧是钥中的有害元素，其烙点低，容易富集于晶界，使晶巧的巧裂强度降低破坏是沿晶发生的，而巧又是钢中巧析倾向很强的元素，若局部巧的富集达0.25时，钢的冲击值则趋于零。

　　困3 16号叶片的显巧组巧呜龄换。

　　桦柏。

　　1拍，货巧却，氏巧矿巧碍帘闲蒌；就劳乾：热持和理敏恶跳坐繁厉厉这接专辩攀籍窜每苗厚拴霞言冀茜田42号肝的氧化夹◎叶片材质不纯，存在柱巧盐和巧化巧等非金再夹杂巧。由于这些夹杂物的存在破坏了叶片表面的巧化膜，形成点巧蚀物，造成应力集中，成力裂纹源，导致叶片玻裂。

　　锾恨据轴流式风机生产厂所提供的数据，其叶片的交货状态为1030仁加热1小时油冷7001：回火保温4小时。我们所观察到的金相组织是：粗大的板条状马氏体回火索氏体网状分布的巧粒状族化物。这显然是种过巧金相组织，说明叶片在巧处理加热过程中过热，经过高温回火后仍保留粗大的板条状马氏化，《及沿晶分布的巧粒状碳化物。该组织的存在大大巧低了叶片的冲击初性，这是导致风机叶片巧断的原因之。