导数夹角法在风机性能测试可靠性评价中的应用，红，末俊杰。

　　焦煤制科科简料料侧心法。

　　文章编号卿撕侧撕卿⑴经过测定计算绘出的通风机特性曲线，般采用误差分析的方法给予评估。这种误差分析主要是根据测试现场的具体条件，测试所用仪及测取数据的难易程度，合理地确定各直接观测值的相对误差，并求出相应函数值的结合误差，*后求出主要通风机风风压和功率的结合误差。用作的方法评估实测特性曲线的可信程度。这种方法相对比较复杂繁琐，不便于现场应用。因此，我们在标准误差值的基础上，推演出次曲线导数夹角法，进行通风机性能测试可靠性评价。

　　1理论基础般情况下，我们把风机性能测试曲线中有效曲线段认为是符合次曲线特征的。因此，风机性能测试后，常常利用次曲线拟合法通过计算机绘出风机性能测试曲线，曲线可为对于风机出厂时所附的标准特性曲线，可以利用等静压间隔取810个工况点值，利用次曲线拟合法求出该标准特性曲线的次函数达式根据次函数的性质，如果2条次曲线重叠或行则其导数所确定的打线也必屯叠或平氐即v=2AxB3因此，可以推出风机性能测试拟合的次曲线与风机标准特性次曲线的导数重叠平行或其交角不大于某范围，则认为该风机性能测试结果是收稿日期2004焦作矿业学院。长期从事机电技术和科技管理工作。

　　可信的，即直线式3与式4中，当=0且5 2误差夹角范围8的确定风机性能测定过程，造成误差的因素很多，因此现场测试并拟合的次曲线很唯业合或平标准特性曲线。主要是两线的交叉因此。误差夹角范围的确定，是评判测试结果可靠性的关键。

　　2.1确定直接观测值的标准误差风机性能测试主要和常用的方法是皮托管微压计测定风机风量法，在对测试所叫仪进行校止之后，其标准误差的取值范围如下ei精密气压计测帚大气压力的观测误差。

　　ei相对湿度的测量误差，210；e4皮托管测速压时的测量误差，25；e5口型水柱计测静压时的测量误差，3DU ee标准压差计的取值误差，12；ei测压仪的精度误差，0.52；cs风机转数的测设误差。0.519铡点断面的测量误差，0.53；em多皮托管测压布置误差，1.57.

　　eu输入功，测试误斧，3！。7下转第56页影响生产的时间为4.5比4月份实现了零的目标，保证了工作面安全生产，产量也从1月份的8.，万12月份的9.9万上升到34月份的乜。5万取得了良好的经济效益。

　　6改进建议进步优化高位钻孔技术参数，增大钻孔贞径，成孔直径应不小于075确定*佳的钻孔深度及终孔高度，提高钻孔有效利用率。

　　加强职工培训。从打钻封孔4泵及管逍排放水撕查等工序减少或杜绝因操作原因而影响抽放效果。

　　加强每抽放钻孔瓦斯浓度测定工作，及时关闭无效瓦斯抽放钻孔。当瓦斯抽放管内瓦斯浓度低于5时，应及时关闭该支管连接的抽放孔。

　　完善瓦斯抽放参数自动监测工作，使抽放管内的瓦斯氧化碳浓度及抽放流量负压等情况纳入到监控系统中，特别要加强抽放管路中的氧化碳气体检查，防止因瓦斯抽放引起煤层自燃。

　　进步完善放水排淹系统，强化日常管理，提尚抽放效率。

　　7结语通过高位抽放解决了特厚煤层的综放开采改变了以往工作面瓦斯超限单靠增加风量高位抽放替代上隅角抽放及局部通风机抽放，为生产创造了良好的空间条件。同时又解决了因上隅角抽放造成其发火的问。

　　通过高位抽放，保证了工作面的正常推进，提高了开机率，提高。产，提，1了效益，确保了安全生产。

　　总结确定了整套易燃特厚煤层开采行之有效的技术参数。责任编辑秦爱新上接第53页eis电机效率测量误差52.

　　2.2确定各函数的结合误差空气密度的结合误差为皮托管测速压的结合误差为化tve4+静压测量的结合误差为，+cr+c72.12功率测量的结合误差为办2.3确定主要通风机参数的结合误差要通风机风鼾的结合误差心主要迎风机静风压结合误左为主要通风机功率结合误差为办2.4确定特性曲线的结合误差2.5确定误差夹角312=31.1即般情况下知值为5.

　　责任编辑林春凤