1刖目用于传动调速的变频技术具有如下特点可使标准电动机连续调速，并可选择*佳速度。若选用调速电机，在低频调速下更能节省电能；起动电流小，低速时定转矩输出；*高速度不受电源影响；采用鼠笼型异步电动机，维护简便，适用于具有爆炸性气体的场合。

　　由于这些特点，使变频调速技术的应用，产生很多优良的效果，如可使风机泵类机械根据要求流量调节转速节约大量的电能，对于输送机等负荷可平滑加速减速，产生性能优良的软起动效果，特别是重负载起动时，可提升输出转矩，产生普通软起动器所不能起到效果。由于采用了对设备不产生冲击的起动停止和空载时低速或高速运行，增加了设备的使用寿命。

　　炼钢厂两台转炉的除尘风机未改造之前是用高压电动机44既贾耦合器风机直连，靠耦合器调节风机转速。由于耦合器是70年代产品，故障率高维修量大，电机由于费合的原因造成偏振，使电机绝缘强度下降，经常发生绕组局部烧损，使风机器的多种用途后，我们认为使用370系列440kW的变频比较适合。但现场存在两个问，个是现场煤气，个是散热问。

　　我们要求柜体及设备绝缘等级由，23提高到，散热采用轴流风机强制冷却。

　　2基本原理除尘风机变频调速装置的基本原理如滤波，再经过逆变回路，把直流变成不同频率的交流，使电动机获得无级调速所需的电压电流频率。除尘风机变频调速装置采用电压型的原理，即采用较大容量电容滤波，直流回路的电压波形比较平直，输出阻抗很小，电压不宜突变，相当于直流恒压源。

　　输入接口包括0显及操作面板和键盘。

　　输出接口包括运行报警频率到达等开关量信号及频率或电流的模拟量信号。

　　外部控制信号包括频率给定或设定正反转起动停止速度调节急停报警复位等。

　　主控器包括，3信号功能控制及收发信号的控制。

　　其中3信号称为单极性正弦波脉宽调制信号，是除尘风机变频调速装置工作主控器的载频信号，与参考信号！

　　及倒相信号相比较产生大功率晶体管变频器的基极驱动信号，2采用单级等腰角形锯齿波电压，在，与价波形相交处发出调制信号。3胃调制的基本特点是半个周期内，中间的脉冲宽，两边的脉冲窄，各脉冲之间等距而脉宽和正弦曲线下的积分面积成正比，脉宽基本上呈正弦分布。经倒相后正半周输出正脉冲列，负半周输出负脉冲列，使其谐波分量因接近于正弦波而减小。

　　输出电压的大小和频率均由正弦参考电压化来控制。当改变，的幅值时，脉宽即随之改变，从而输出电压的大小当改变化化起，2只画出单相脉宽调制波形。

　　3应用与分析我单位的除尘风机是罗茨0700鼓风机，两地控制。在除尘间起动风机后，把操作权转移到炉前操作室，炉前操作室通过变频器转速输出显数值，根据转炉冶炼个周期中烟尘量的大小调节转速，既达到了除尘效果，又节约电能。

　　当风机改用变频调速装置进行控制后，以风机的参数比例定律在不同转速控制时前期中期后期604的光管使轧管机的轧制难度降低了，基本上没有轧卡和外面划伤现象，同时又保证了光管的尺寸精度。

　　我们将已知的些参数5105，0，Si度下的电机转数心=55，为验证计算方法的可靠性，进行了轧卡实验，有关实验测得的光管上任意截面的壁厚情况如下测试点壁厚mm理论切头实测切头值600这样，壁厚精度达到+8，金属收得率上接12页转速从n变到n时，风量Q风压H及轴功率，的变化关系如下式即风量与转速成正比，风压与转速平方也符合理论值。

　　分析由于我们这套张减机的操纵控制台上只能靠输人电机转数来控制张减机，这样我们就不必知道张减机各架的壁厚和各架的轧辊转数等中间过程参数，直接给出电机转数即可。

　　3结论采用本文提供的张减机传动电机转数设计方法，可以很实用有效地解决理论计算非常困难的实际问，而不必直接求出原德方的原始速度制度公式，只需已知组孔型系列的电机转数即可求出另组新速度制度下的电机转数。

　　1李连诗。钢管塑性变形原理。北京冶金工业出成正比，轴功率与转速立方成正比。

　　4结论采用变频器的风机调速系统具有显著节能效果，以我单位原来400kW电机每天24小时运转和现在根据冶炼周期调整转速作比较，每月可节省电量约10万kWh，全年为120万kWh，合人民币48万元。

　　另外，由于变频调速装置的应用使自动化控制程度得以提高，高质高效，节省大量具有显著的社会效益。

　　我单位的两台装机装柜变频器投资70万元，年半仅节电项即可收回投资，并且达到了除尘效果。随着该技术的成功应用，必将在更广泛的领域得到应用与推广。