锅炉引风机常故障原因分析及对策刘金良中国铝业青海分公司第电解厂，青海大通810108法。

　　1刖目引风机是种将原动机的机械能转换为输送气体给予气体能量的机械。引风机是铝电解行业中电解烟气净化系统不可缺少的机械设备，是烟气流动的动力源，将净化处理的干净烟气排入大气。引风机故障率较高，据统计平均每年发生故障46次，导致机组非计划停运或减负荷运行，影响电解烟气净化的效果。风机的故障类型繁多，原因复杂，根据实践经验，风机常故障主要为轴承振动超标和轴承温度2引风机轴承振动超标引风机轴承振动超标是运行中常的故障，会引起轴承和叶片损坏螺栓松动机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。引风机轴承振动超标当的处理办法。

　　2.1叶片非工作面积灰引起引风机振动此现象主要现为风机在运行中振动突然上升。

　　这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面会有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型叶片易积灰，当积灰达到定重量时，由于叶轮旋转离心力的作用，将部分积灰甩出叶轮，造成叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

　　在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，便可减少风机的振动。通常的处理方法是临时停机后打开风机机壳的入孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。

　　成的。此时需在停机后做动平衡试验，用点加重法找动平衡较为简单方便。其操作步骤为第步清除叶片上的积灰或积粉。

　　第步选取试重。

　　现场动平衡中试加重量大小的选定试加重量太小，则产生初始不平衡状态的变化量过小，误差大；试加重量太大，则风机可能损坏。般选定试加重量在轴承上产生的不平衡力小于或等于转子施加给轴承静重量的10.

　　计算公式为重，单位，工作转速，单位31；只试加重旋转半径，单位爪；财转子质量，单位8.

　　第步加重测振。

　　将叶轮等分，画出60.点，朽120.点和巧240，分别将试重6加于只，12，13点，启动风机到工作转速，测试轴承处的振动振速2，73，并测试叶轮不加重时的振动振速第步计算不平衡量2和角度第步加重校正。

　　按计算值扣称量，并按，角的对面角度，1+180.

　　加重。

　　2.2叶片磨损引起的振动磨损是风机中*常的现象，风机在运行中振动试验本厂的离心锅炉引风机型号7473，280电机功率80，纾，俜50以，流量如果缓慢上升，般是由于叶片磨损平衡破坏后造引起风机振动的原因很多，除上述主要原因外，还有联轴器中心偏差大，基础或机座刚性不够，电机振动引起等，有时是多方面的原因共同作用的结果。

　　实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备矢地采取相应措施解决。

　　3轴承温度高59.68时，可达到现场动平衡消振的要求。

　　2.3风道系统振动导致引风机的振动软联接位置加重风机轴承温度异常升高的原因有润滑不良冷却不够轴承异常。离心式风机轴承置于风机外软联接若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮麻坑间隙增大引起听轴承声音和测量振动的方法来判断；若是由于润滑不良冷却不够的原因引起的轴承温度高，则是较容易判断的。轴承温度高可从以下几个方面检查和解决加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要风道系统的振动通常会引起风机的受迫振动，这种情况易出现且易被忽视。风机出口扩散筒随负荷的，大，进出风量，大，风道系统振动也会随之改变。般扩散筒的下部只有4个支点，另边的接头是绝缘胶皮的软接头，这样来整个扩散筒60的重量是悬吊受力，轴承座的振动直接与扩散筒有关，负荷越大，轴承产生振动越大2.针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加个活动支点3，可升可降可移动，当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。

　　2.4动静部分相碰引起风机振动引起动静部分相碰的主要原因叶轮和进风口不在同轴线上；长时间运行后进风口损坏变形；叶轮松动使叶轮晃动度大；轴与轴承松动；⑶轴承损坏；6主轴弯曲。

　　根据不同情况采取不同的处理方法。

　　是加油过多，这时象为温度持续上升，到达某值后般比正常运行温度高10 15就会维持不变，然后逐渐下降。

　　轴承箱冷却水不足。引风机的烟温高达100，轴承箱如果没有有效的对其冷却，轴承温度会升高。操作人员应检查水压及流量及冷却水管是否堵塞。

　　确认不存在上述问后再检查轴承箱润滑油油质及其轴承的磨损状况。

　　4小结风机属于通用设备，在冶金行业有着广泛的应用。风机轴承的振动超标和高温是风机的主要故障，同类故障产生的原因也有多种多样，只有采取针对性的措施，加强设备的维护保养，才能有效地提高风机运行效率。

　　1顾晃。气轮发电机组的振动与平衡肘。北京中国电力出2张游祖。气轮发电机组的振动与转子找平衡化。北京水