裴海彬，于敬校刖目邯钢炼钢厂转炉除尘风机担负着转炉除尘煤气回收的重要任务，是炼钢厂重要设备。其型号为2515540；流量为14.17，风机轴功率为444.4共3台风机，单机单炉，没有备用风机。旦风机出现故障将直接影响生产，因此对该设备该设备在投运初期，运转状态直不理想，振动速度严重超标，按标准规定振动速度的*大允值为4.5而风机厂的厂标为5.6，8.但是在实际运行中振动速度均方根值平均为2，1严重时，可增长至30，8以上，运转周期平均仅为10天左右，严重制约着生产。因此，我们围绕提高风机运转寿命降低更换转子时间展开攻关，对制约因素进行了系列的改造及调整，收到了良好的效果。

　　2.影响因素分析2.1因素风机叶轮打水装置转炉除尘风机负责转炉炼钢产生烟气的排放任务。由于种种原因，从烟道进入风机的烟气中含尘量很高，这些尘粒跟风机叶轮接触后，粘附在风机叶轮由于叶轮不平衡而振动。因此风机厂家大都设计了对叶轮的冲洗装置。

　　上海鼓风机厂原设计风机喷水装置为寸管在端口制作成鸭嘴形喷嘴对叶轮中心处喷水5利用叶轮旋转的离心力对叶片进行冲刷。其结构布置13，实践证明，这种水冲洗方式效果不好，不能将叶轮上的泥垢有效地冲洗下来。我们经过多种尝试，*终将打水方式改造为1由的方式。在实践应用中达到了非常好的效果。

　　原设计叶轮改造后2.2因素风机机壳排污管道在改造了风机叶轮喷水装置以后，风机叶轮上壳底部的排污管道流入水封井内，由于该管道比较长，走向不合理，转弯比较多。加之原设计管道公称直径仅为5，1造成该管道经常堵塞。而旦该管道堵塞，风机机壳内很快被水充满，而此时如果发现不及时，将造成风机剧烈振动，进而引发轴承损坏，风机轴承座崩裂，其严重后果可想而知。在风机运行时上，己经发生此类事故次。因此，我们对风机机壳排污管道作了改造。改造后，排污管道有了较大的自然坡度5管道又作了加粗处理，直径增至100 1.该管道堵塞现象大为好转。

　　2.3因素通排污管由于风机肩负着转炉除尘与煤气回收的双重任务，在风机的出风管道上，安装有通阀。用于煤气回收时的气路转换，当煤气回收时，通阀打开，转炉烟气通过通阀流入煤气柜，实现煤气回收。当煤气回收结束时，通阀关闭，烟气通过通阀流入烟囱，通过烟囱排入大气。为了使通阀能够动作始终保持灵活，设计了水冲洗装置。当风机转入低速时，高压水冲洗阀瓣密封部位，将粘于此处的泥块冲走，通过通阀排污管排入水封井内。后来该排污管道有两处拐弯易发生堵塞，会引起风机机后管道内充满水，风机正压增高，造成风机憋风而引发剧烈振动，进而恶性事故。此类事故已在我厂发生了多起。

　　为此，我们对其进行了改造，消除了拐弯处，使用管道更通畅。改造后效果良好，堵塞几率降低了90.3改造后的效果通过系列的改造，风机的运转状况大为改善，运转周期有了大幅度的提高。其统计结果1.

　　2005年统计情况。

　　时间2风机3风机更换原因更换与否使用周期天更换与否使用周期天更换与否使用周期天1月2曰+地脚螺栓1月3曰底座裂纹1月7曰突然振动大1月8曰进风管道泥1月12曰振动大1月16曰V突然振动大1月19曰炉役检修1月24曰改机壳排污1月25曰振动大2月1曰突然振动大2月3曰炉役检修2月4曰炉役检修2月10曰振动大2月15曰振动大2月23曰振动大2月26曰突然振动大3月1曰突然振动大3月4曰振动3月10曰振动3月15日轴承座磨损3月16日轴承坏3月24曰该通排污管3月30曰炉役检修4月4曰计划检修4月8曰振动4月15日振动4月25曰振动5月1曰振动5月6曰计戈检，5月25日计划检修6月5曰炉役计6月9曰计划检由1可，3台风机的寿命都较以前有了较大幅度的提高，由原来的平均寿命15天左右提高到了30天以上。并且在上述个因素点几乎没有发生过事故，应该说这块的工作收到了显著的效果。

　　4结束语影响风机运行周期的因素有很多，提高风机运行周期是个综合性的课。本文列举的是实践中比较常的对生产影响比较大的因素。通过我们的攻关改造，收到了理想的效果。基本杜绝了在该因素点的事故。123风机的运转周期已经突破了30天大关。风机的运转逐渐走上良性循环的轨道，材料备件等费用相应地大幅度降低。但是在生产实践中，影响风机寿命的因素还有很多，需要我们不断地摸索解决。

　　师，现从事给排水技术工作。