谢世奎（成都巨力实业有限公司工程技术部，四川成都610041）水泥生产是能耗大户，节能降耗己成为每个水泥企业主关注的重点。变频器的节能功能在各类风机、水泵中得到了更大体现，它能根据风机、水泵的运行情况来相应调整其电动机的励磁状态，使电动机一直工作在高效率状态。根据长期实践证明，其节能效果视负载情况约为30%~60%.在2002年初，我公司为四川某特种水泥有限公司的二号立窑风机0200kW）进行阿尔法变频节能改造，3月份正式投入使用，当月就节电24 4月和6月分别节电25711.5kWh和24189kWh，平均节电费用超过10000元/月，仅半年就收回了设备投资，经济效益显著；且设备运行平稳，磨损减小，寿命长。改造时还为该风机电机提供了过流、过压、欠压、过热、短路等保护措施，且不使用保险丝和熔断电路，简化了驱动器系统。这样每年还可减少维护量，并可节约维修经费，降低停窑减产损失。

　　立窑罗茨风机在原设计一般按*大产量需用风量的1206考虑，以延长风机及电机的使用寿命。在生产工艺过程中，不同阶段立窑所需风量不同，因此在生产时就常会出现风量过大，风压过高现象。目前一般在风机出风管上开一放风风门，以实现立窑窑内用风量过大的调节。这样大量的多余风量被排入大气中，造成能源的浪费，且放风过程中噪声很大。

　　对立窑罗茨风机实施变频节能改造后，优势明显。①因投入变频器后风道档板在全开位置，故风道档板压流损失可减少到0；②因变频器能非常平滑稳定地调整风量，因此有利于操作人员自如地调控燃烧；③因变频器具有软启功能，减少了电动机启动时的启动电流，因此减轻了启动机械转矩对电动机机械损伤，有效地延长了电动机的使用寿命；④改造后的供风系统是在保留原降压启动控制系统的基础上加一套变频调速系统与原控制系统并联，形成双回路控制系统，可互为备用，提高运行可靠性；同时设备检修时可不用停机，保障了生产的连续进行。

　　这里以某公司185kW立窑罗茨风机的变频节能改造为例，进行风机改造前后的电耗计算。设该风机每天工作24>负荷率为706，每月耗电量约为185x706x24x30=93240kWh.配用变频器（市场均价为9万元/台）实施变频节能改造后，以节能206计算，每月节电约为93240x0.2=18648kWh.电价以0.5元/KW.h计，可节电18648x0.5=9324元/月，则成本收回期仅9.7个月。以设备使用期为5年计算，5年共可节电5x12x9324=55.94万元，其投入产出比为：9/55.94=0.16，节能效果显著。

　　（编辑：刘雪嫣9：2004-07-23）（上接第77页）响分析结果。为此，我们进行拨料器的重新设计，要点为：拨料杆长9cm；改平板拨料端为齿型，由两排齿（齿长1cm、齿厚0.5mm、齿宽1.5mm，每排齿数10个）组成，十字交叉。使用新的拨料器后，拨下的料在压模环中能分布均匀，有利于料饼的均匀压制。

　　4压片操作的影响加压制作试样料饼时，试验员加压速度和加压大小不同，制得的料饼密度就不同，从而影响了测试准确度。为了克服料饼加压过程中人为因素的影响，可用X荧光仪的压片机来压料饼，控制压力6.5+、稳压10s，效果很好。

　　水泥工程5结论通过上述试验摸索，目前我公司使用钙铁煤分析仪的试验要点总结为：试样先在研钵内进行粉磨，并在研钵内外圈各加2滴三乙醇胺助磨剂，一般粉磨3min.用压片机压制料饼，参数控制为压力6.5+、稳压10s.按此要点操作控制，在配料基本不变的情况下，与全分析结果的绝对误差很小，其中！！0CaO）（编辑：刘翠荣）（：2004-11-04）