2喘振发生的原因分析喘振是轴流风机特有的一种异常运行工况，一般认为其根本原因在于轴流风机的特性曲线具有上升段的“驼峰”形，每一开度下均对应一不稳定工作区域（如K点左边部分即为100%动叶开度对应的不稳定工作区），从还可看出，动叶开度越大不稳定工作区域越大，也就越容易发生喘振。

　　加至99%，而一次风机所带负荷未变化，同时1B可知，1B―次风机流量较大，足以满足当时的负荷需要，冷热一次风母管压力基本未变化（略有下降），说明1A―次风机没有出风，其出口的一次风压主要是一次风母管倒流产生的，其工作点进入了K点的左半部分不稳定工作区，所以上述1A风机喘振现象。

　　较陡峭；如果操作不当或者运行工况变化，造成出口风道阻力特性改变，就容易发生喘振现象。而若送风机流量大（249.3m3/s）、压头较低（4276Pa），“驼峰”较缓，同时出口风道经过空预器即直接进入大风箱，风道阻力小，则就不容易发生喘振。

　　3发生喘振的危害风机发生强烈振动，可能造成基础或风道破坏，叶片松脱或磨损、轴承损坏。

　　风机出力严重受影响，甚至造成风压低引发锅炉跳闸，机组停止运行。

　　风机外壳发热迅速，严重时将造成测点、变送器、信号线等元件烧毁发生保护误动。

　　较大的噪声，影响环境和人身健康。

　　国内某电厂国产600MW机组的送风机曾因喘振造成全部叶片严重磨损、产生裂纹甚至折断，使机组被迫停运将近一个月。

　　4喘振的解决方法喘振现象。

　　在风机并列时首先使停备的三台磨煤机具有一定的通风量，尽量使两台一次风机的出口风道阻力特性一致。

　　缓慢增加1A―次风机动叶，而且开度*终仅开至46%，1B―次风机动叶配合由92%关小至47%.从性能曲线上看：风机动叶46%开度与风机设计的机组额定负荷工况点◎、实际机组负荷600MW时的工况点都十分接近。只要控制一次风量与实际运行值相当，即可保证工况点落在性能曲线的下降部分，即稳定工作区，使第二次并列成功。

　　5防止发生喘振的建议为了防止风机发生喘振，提出如下建议。

　　（1）无论在风机初次启动还是在正常运行时，都要尽量保持两台一次风机的参数一致，特别时电流一致。初次启动时两台一次风机的动叶差值一般不宜超过15%；正常运行时由于动叶开度更大，所以差值不正常运行时根据磨煤机投运台数，合理设定一次风压，保持母管压力为7.5-8.5kPa.注意自动调节品质，特别是在启动初期，磨煤机投入较少时要注意两台风机参数的偏差，如遇偏差超限则及时解除自动调平衡。

　　正常运行时加减负荷和启停磨煤机要注意两台一次风机是否平衡，运行上层磨煤机和下层磨煤机对两台一次风机的风道特性的影响是不同的。

　　在两台风机并（解）列时，尽量缓慢，且一边增加（减小）待并（解）列风机的动叶，一边减小（增加）原来运行风机的出力，直到两台风机的开度基本一致（待解列风机动叶为零），并且接近正常运行的动叶开度（停止待解列风机，确认其出口挡板及冷热风挡板关闭），即能减少或避免出现喘振现象。

　　正常运行一次风机控制在自动状态时，根据两台一次风机的风量、电流及动叶开度，合理设置两台风机的设置。

　　磨煤机启停调节挡板时要缓慢，调节挡板开度较大时，禁止突然全开或全关隔绝挡板。

　　机组在低谷调峰时，备用磨煤机也要有一定的通风量。

　　时刻注意一次风量与一次风压的匹配。当风量增加时，风压应下降（控制手动）或不变（控制自动），如果风压反而升高或波动较大时应给予重视。

　　正常运行时如果任一台风机发生喘振现象，立即将一次风压自动解除，在一次风压不低于6.5kPa的前提下，减小其动叶开度，直至喘振消失为止。

　　加强风机液压油系统的维护，重视风机动叶的静态调整试验，防止风机动叶出现卡涩、过调及线性差等问题使风机动叶发生较大偏差而发生喘振。如果一旦出现一台风机动叶卡涩，则解除一次风压控制自动，尽量维持负荷不变和另一台风机动叶的开度，及时查找原因并处理。

　　如果风机喘振已经发生且经调整仍然无效，则应该立即减负荷停止喘振风机，防止因喘振、发热而造成设备损坏。

　　投入风机的喘振保护，发生报警及时处理。

　　6结束语通过几上分析可以得出：由于一次风机具有上升段特性曲线，如果调整不当即会发生喘振。如果发生喘振，要积极调整，防止风机损坏。风机的压力越高、容量越大则喘振的危害性越大。无论何种工况，只要使风机工作在其性能曲线的下降段，则可以避免喘振的发生。

　　宜超过10%.