液力偶合器勺管伸出，转速提高；反之降速。计算机程序设定4~20mA信号的上限和下限（防止液力偶合器勺管伸出太多风机电流大；或在液力偶合器勺管全部缩回但电动执行器继续转动造成设备顶坏），具体值由试验确定，任何时候必须遵守该限制！

　　经实验，得偶合器勺管位置的反馈信号（简称反馈信号）、风机转速、电流的数据关系如下表：1450rpm，以风机电流保持105~115A（吹炼期靠下限，非吹炼期靠上限）为准。

　　面省电，另一方面提速过程时长。

　　风机出口三通阀组，至少满足一个条件：三通阀放散侧开；或旁通阀开；或三通阀回收侧和水封逆止阀开。

　　全过程应在60s内，时间适中好。并且尽量避免在*大发热点1500x0.66=990r/min附近长期工作（*大发热工况在转速比1=0.66在提速过程中，当风机转速大于lOOOr/min，风机入口风量小于40000m3/h时，执行器驱动勺管缩回，风机自动降速。

　　3.3.4采用三种方式调节转速情况下，如果满足提速前提，采用现场手摇方式调节转速至风机高速。顺时针方向摇液力偶合器勺管伸出提速，逆时针方向摇液力偶合器勺管缩回降速。

　　b、在主控室可以远程手动和远程自动调节风机转速，并能进行两种操作方式的转换。

　　远程手动：在满足提速前提时，从计算机画面上直接输入4~20mA信号（或风机转速信号）来进行调节。

　　远程自动：操作人员根据系统运行情况（主要是二文喉口粘泥及喉口高度）在计算机画面上输入高速及低速对应的4 ~20mA信号（或风机转速信号），由预先设定的程序控制风机运行。

　　满足提速前提和以下3个条件时提速：氧枪，动、选择吹氧、降枪指令。

　　c、无论远程手动或远程自动，不满足提速条件中的任何一个时，由程序限制风机不能提速或自动降速至*低值（液力偶合器勺管全部缩回）。

　　4、节能效果及节能措施与传统工艺相比，采用液力偶合器具有很大的优越性：一次性投资较小；可节约大量电能；隔离振动，改善起动冲击。

　　a、传统工艺：一炉钢工艺时间40分钟，电流120A，则消耗电能b、降速工艺：一炉钢工艺时间40分钟，其中篼速25分钟，电流120A；低速15分钟，电流40A，则消耗电能W.w——传统工艺与新工艺分别消耗的电能；wawtt新工艺中风机高速与低速时消耗的电能；T―一炉钢工艺时间，等于Ta+Ttt，40分钟；1*T-新工艺中风机高速时的电流与时间，分别为120A，25分钟；1*T*新工艺中风机低速时的电流与时间，分别为40A，15分钟；将已知参数代入式⑶得在生产实际过程中，由于工艺（如补炉）和检修的箝要，炼钢节奏是有变化的。若按一座转炉一天炼钢30炉，则Ta=30x T=24x60=1440分钟将已知参数代入式⑷，则节电率为：年经济效益为：通过上式⑷可以看出，减少电能消耗与炼钢期间高、低速时间分配和高、低速时的电流有关。因此，减少电能消耗必须从以下两方面入手：①优化转炉冶炼操作，尽量降低风机高速运转时间；②在转炉非吹炼期，尽量降低风机低速时的电流。

　　液力偶合器是风机调速的核心，也是节能的重心之一。通过长期的摸索和经验总结，从以上两方面入手可以*大程度的节约电能，降本增效取得预期成果。