两面（两个半联轴器）均需调准。

　　4.2调准计算方法测量间隙尺寸Ymax和Ymin，由制造商的相关如所示，计算公式为（%）r，max的利用百分数轴向位移a= 4.3径向和轴向所允许位移值的百分比关系（00r/，max+调准时需注意：以后在运转中产生的位移（如输出热态介质时风机的热膨胀等）要加入到所测得的位移内，因此不能超过允许值，为确保平衡运转中产生的位移，应尽可能地精确调准刚挠性联轴器，调准愈精确，膜片的交变弯曲应力越小，膜片联轴器的使用寿命也就越长。

　　4.4膜片联轴器在引风机（输出热态介质风机）中的应用当膜片联轴器在引风机中使用时，除了按照上述4.2、4.3中对风机进行精确调准以外，还需对电机基础（水平轴线）进行预抬高和刚挠性联轴器进行轴向预拉伸。

　　（1）电机基础（水平轴线）的预抬高以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基础，进行精确调准（找平找正）后，还应保证叶轮处机壳组件中主轴承座位置向上的热膨胀补偿量，即电机基础（水平轴线）的预抬高量。

　　方法：①首先计算出机壳组件中主轴承座位置在热态时向上的热膨胀量h②将电机基础水平向上抬高h即可，但实际操作中不好测量抬高量，可通过两个半联轴器膜片处间隙的张口值来保证（如所示）。

　　（2）膜片联轴器的轴向预拉伸当膜片联轴器在轴流式引风机中使用时，由于烟温较高，中间传动轴较长，其轴向热膨胀量较大（一般可达几个毫米），因此在冷态安装时，应将每个半联轴器的轴向安装间隙比自然状态间隙预相应拉开一定的距离，其实际的预拉量可从风机制造商的有关资料中查得。

　　电厂锅炉引风机的变频调速锅炉引风机是电厂的负荷之一，属于耗电大户，素有“电老虎”之称。在煤炭自备电厂中，仅引风机的耗电量就占到全厂用电量的25%左右。同时，为了维护锅炉膛的负压及正常燃烧，通常采用传统的手动调节引风机风门挡板的方式进行风量调节，这样会给生产造成很多问题，从而危及锅炉的安全稳定运行。近年来，兖州矿业（集团）公司南屯煤矿矸石热电厂与山东矿业学院济南分院科技开发公司合作，在锅炉引风机上应用变频调速技术后，使上述这个困扰多年的问题终于得到了解决。

　　南屯煤矿矸石热电厂于1998年5月对1炉的引风机安装了变频调速控制系统，由于不再需要调节风门，故将风门的挡板拆除，不但完全消除了节流损失，节约了大量的电能，而且还降低了引李剑锋/兖州矿务局设计研究院风机的故障率，减少了压火停炉的次数，维持了锅炉运行的稳定。在正常情况下，变频器运行在“自动”工作方式下，实时跟踪炉膛负压，自动调节电机的转速，保持炉膛负压稳定在设定值上，减轻了运行人员的劳动强度。实践表明：控制器操作简便，运行方式灵活，运行参数变化一目了然。引风机启动时，由于频率能够手动或自动调整，因此不仅不会对供电电网造成冲击，同时还可使开关设备的故障率减少，延长了开关电器的使用寿命，减少了设备的维护工作量。为了将炉膛的负压设定值稳定地维持在一20Pa（正常范围为050Pa）将电机运行频率调整到较佳的36~38Hz此时电机输出功率在80kW左右，一年就可以节约电能为50万kW *h，年节约资金达20万元，变频器的全部投资费用可在1~2年内完全收回。