现。指示板的功能是用来显示测试截面上各个测点风机的类型很多，且各自具有其不同的结构和性的位置，试验台如。

　　1.转速转矩传感器2.横流风机I 3.稳流管道4.接动力小车5.横流风机6.排气管道7.锥形堵口8.排气管支架9.指示板10.排气管支架11.风机支架12.稳流管支架13.风机支架14.调速电机1.2试验方法首先对两横流风机进行6种转速下的单机性能试验，并绘制单机的性能曲线，以了解单机特性曲线的特点，为风机串联转速的匹配及串联总排气性能与单机排气性能的比较奠定基础。根据单机性能试验，从中选出相匹配的风机转速。串联风机转速的匹配原则是：横流风机的转速选3种，以便总结串联规律，横流风机I的转速选4种，其对应的*大流量与横流风机的*大流量有大于、相等和小于三种情况，以弄清不同流量匹配对风机的串联性能的影响。

　　本研究采用传统的毕托管与倾斜式微压计测量全压及动压，风机的转速通过变频器由调速电机来调节，功率由转速转矩测量仪测量。处理试验数据所用的公式如下：Pd1，Pd2，…Pdn风管同一截面上不同测点位置的动压，单位为mmH2O，本文中n=9；测压截面上均布有9个测点位置；n风机的效率；2试验分析2.1试验步骤不同转速下对应的*大流量如表1.试验中，将横流风机的转速n2确定为733r/min、827r/min、960r/min；将横流风机I的转速屯确定12种组合。测得流量一全压、流量一功率、流量效率各12组曲线。

　　试验步骤：首先用变频器将横流风机I的转速调到670r/min，横流风机的转速调到733r/min，然后将管路的阻力调整到*大（即节流装置全闭），用毕托管测量9个不同测点的全压、动压，同时记下该工况的功率，并把数据记录在设计好的Excel表格里，依次调节9种不同的管路阻力，分别用毕托管测量9个不同测点的全压、动压及功率，9个不同测点的全压、动压，平均值即是该工况下的全压、动压；其次，用相同的方法测出其他组合的数据；*后，根据研究需要把测得的数据绘制在设计好的坐标系内，进行比较分析。

　　表1横流风机的不同转速对应的*大流量风机不同转速下对应的*大流量横流风机I流量转速横流风机流量2.2串联特性分析研究串联流量功率曲线在于比较串联时两风机消合。现有资料上介绍的风机串联全压的叠加原理为“流量不变，全压相加”。但本试验发现横流风机串联实测流量一全压曲线不完全符合串联叠加原理，当管路阻力较大，串联流量较小时，横流风机串联全压曲线与两单机的理论叠加曲线几乎重合；但当管路阻力较小，串联流量较大时，不管哪种转速组合的串联排气全压均低于理论叠加值，当流量更大时，甚至低于单机的全压。出现这种情况的原因与横流风机的特殊工作原理有关。

　　（a）、（b）为流量-功率曲线中的两种组合。

　　耗的总功率与两单机单独工作时的功率和之间关系。横流风机串联的12组功率曲线中，当后级风机的转速较低时，串联总功率高于两单机功率和；而后级风机的转速较高时，串联总功率与两单机功率和相近。

　　合。从横流I横流的流量效率曲线可以看出，当管路阻力较大、串联效率曲线在两单机的效率曲线之间；但当管路阻力较小时，所有组合的串联效率均非常低，甚至低于串联中的两单机中效率较低的单机效率。

　　3结论1）横流风机串联运行更适合于管网曲线比较陡（管路阻力较大）的情况，如果管网曲线较平坦（管路阻力较小），不宜采用串联运行。

　　横流风机串联流量一全压曲线不完全符合叠加原理。在管网阻力小、流量大的情况下，串联全压曲线均低于理论叠加曲线且下降很快。

　　-横流“中横流风机的转速较高2）两横流风机串联总排气流量一全压性能曲线形状与单机的曲线形状相似。

　　时，串联功率曲线向下平移接近于两单机功率和曲线，串联效率也较高。

　　（a）横流麦秸秆受切特性的试验研究马永昌，李庆东，张建军进行试验研究，找到了影响麦秸秆切断速度的主要因素及因素影响显著性程度。试验表明，含水率对麦秸秆的切断速度特别显著，随着含水率的增大，切断速度增大；定刀型式对麦秸秆的切断速度特别显著，双定刀及较小刀片间隙时，切断速度较低；切割部位对麦秸秆的切断速度特别显著，根部较顶部和中部的切断速度都低得多；切割根数对麦秸秆的切断速度特别显著，同时切割3根比切割1根的2根所需的速度都大。