高温风机叶片磨损后的焊接修复经验吕文成，王中心（金泥集团干法厂，甘肃金昌737109）000t/d回转窑生产线的高温风机叶片材质是15CrMo，为典型的锅炉用钢，运行中叶片堆焊层磨损严重，因此在2005年冬季大修时，对高温风机叶片进行手工电弧堆焊修复，现总结如下。

　　1焊前准备工作检查风机叶片原堆焊区的磨损情况，找出磨损点，量出面积大小，并用色笔在此面积周围划圈标明。对于磨损面积较大、而且深浅不规则的磨损区，用砂轮机仔细修整，清理干净。

　　焊条选用J422、J507、D502或D507焊条。J422是普通结构钢焊条，用于找平磨损点；J507是碱性低氢性焊条，用于打底焊；D502或D507是堆焊焊条，用于堆焊表面，其特点是在空气中有淬硬性，属通用性表面堆焊焊条，可用于工作温度450*C以下的环境。对焊条的要求是必须具有良好的抗气蚀能力，可用于常温或高温耐磨、耐腐蚀的工作条件。焊条焊前应在200-300*C烘干2h，随用随取。

　　2堆焊过程对于风机叶片堆焊区内的磨损点，用J422焊条分别打底、焊平，对堆焊区外的磨损可不予理会。以下的焊接均在叶片堆焊区内。

　　用J507焊条打底焊，焊接时，电流应尽量小，焊条直径*3.2mm，焊接过程应尽量慢些，这样可使焊缝区内的塑性得到改善，以防止风机叶片在打底焊过程中变形。叶片底层焊的温度不宜过高，以叶片背面能用手摸为准。每次在一块叶片上焊3根焊条，就换另一块叶片。依次类堆，完成全部打底焊工作，要求焊后表面平整。

　　焊。要求电流选择尽量偏低，电弧尽量压短，操作中应注意短直线运条，不要采用横向摆动焊。每个叶片每次用完3根焊条后即换下一叶片。第2道焊道应压住第1道焊道的2/3.为获得平整的堆焊表面，堆完一层不打渣。施焊时*好将风机叶轮转至便于立焊或处于爬坡的位置。

　　为防止叶片变形，每块叶片上采用交错的次序堆焊，见。

　　注：①数字表示每道焊层的焊接顺序；②从左向右焊接或从右向左焊接均可；③中间阴影表示堆焊区堆焊区每道焊层宽度20mm，焊层之间间隔40mm.如果风机叶片原堆焊层清晰可见，可按照原焊缝焊接。风机周围温度不可低于-l*C.由于风机体积大不好预热，如温度低于-10*C，在周围采取升温措施后再焊接，如达不到要求可不焊接。注意，不可把叶片工作面全部堆焊，该方法技术要求比较高，必须进行变形测量，如掌握不好，可能引起高温风机运转振动过大，甚至报废。

　　3镶板修复对于叶片磨损区较大，造成磨穿的情况，无法用堆焊修复时可采用镶板焊接。镶板用样板找形，与原有叶片一致，厚度也与原有叶片一致，所用材料*好和叶片原材质相同，如没有也可用低合金结构钢代替（一般选用16Mn钢板）。然后把镶板放在原有的叶片非工作面（叶片背面），夹在叶轮前后盘之间，镶板四周分别与前后盘、原叶片焊接固定，所用焊条为J507.为了便于进行动平衡测量，一般全部叶片均焊接相同尺寸的镶板，镶板之间的误差不超过丑g.堆焊修复后进行动平衡测量，一般高温风机振动系数控制在G0.5以下，有时也可放宽到G0.7以下。

　　4结束语堆焊高温风机叶片的关键是防止变形和堆焊层炸裂及剥离。采用对称交错焊法以及跳焊法等、较小的电流及较细的焊条，可防止堆焊层局部过热、变形。用J507焊条打底焊，可防止堆焊层剥离。*后对高温风机进行动平衡测量，控制风机的振动，才能保证风机高速平稳的运转。（编辑王艳丽）