起锅炉引风机损坏事故的原因分析刘同力（河北沧州大化有限责任公司，沧州061000）年毕业于河北工业大学，同年入接缺陷，加之水膜除尘器除尘效果欠佳，致使叶片产生磨损，引起局部变形，造成风机损坏。

　　沧州大化TDI公司水汽车间长期从事锅炉技术方面的工作，对锅炉运行有丰富的实践经验。

　　1概况某单位的一台锅炉引风机在运行186天后，突然跳车并损坏，其损坏情况为轴承箱碎裂，叶轮变形，部分叶片被撕裂且脱落，风机外壳破损，地基及地脚螺栓部分松动，电机损坏。为了查清此引风机损坏的原因，对损坏部件取样，并联系引风机的生产厂家，共同对该起损坏事故原因进行了分析。

　　本次损坏的风机为C炉引风机。其技术参数为：型号：Y4-73-11No12Q叶轮直径：1200mm；进口压力：-2200Pa介质：烟气；配电机型号：Y315S-4功率：1101W；转速：1485pm其锅炉型号为TG35 -382450-M12锅炉的排烟温度为149*C.锅炉的除尘装置为文丘里水膜除尘器，处理烟气量97500m3/h外形尺寸：<2800，材质为花岗岩，介质：烟气，冲渣水，其流程简图如2宏观检验通过将引风机的外壳拆开，发现其叶轮的叶片己严重变形。叶片中部折弯呈“V”状，且叶片的迎风侧焊缝己开裂，叶轮前后盘变形严重，如有一叶片从叶轮前后盘与叶片的焊口处撕开并脱落。证明在引风机跳车前平衡己被破坏，失稳。

　　3事故调查在事故后，为了确认此起事故和工艺操作之间是否有因果关系，我们对有关生产数据进行了收集及分析。

　　由计算机的事故纪录，C炉引风机事故的发生时间为2004年9月11日7时39分06秒，由事故发生前的20分钟数据看，炉膛负压稳定，在-1.51Pa ~-2.48Pa之间波动，仅7时39分升至0*85Pa且AeadcJo胃alEleetronicPublish引引风机处于自动§状态说明此起事故/和工艺操作无因果关系。

　　4事故原因分析此起引风机事故，从引风机运行周期看，C炉引风机叶轮于2004年2月9日更换后至事故发生日止，其实际运行天数仅为186天。而从以往引风机叶轮的使用情况看，其正常使用年限都在3年以上。为了确认引风机叶轮是否存在设备质量缺陷，我们和设备生产厂家取得了联系，针对叶轮质量进行了检验。

　　通过检验，我们发现在叶轮的叶片与叶轮前后盘的焊缝处及叶片的迎风面焊缝处存在裂纹、夹渣和气孔等焊接缺陷。这些缺陷必然会减少焊缝的有效承受载荷的面积，造成变形抗力下降。特别是多处焊接裂纹造成局部应力集中，并提高了缺口敏感性，从而起到了诱发引风机叶轮叶片变形、撕裂的作用。另外叶片的基材为冷弯钢板，在制作过程中己经产生了裂纹，且钢板的厚度为2 5mm，小于设计值的4mm因此叶片的抗弯强度明显偏低，促进了叶片的变形和失稳。

　　从空气动力学分析，引风机叶轮叶片的迎风侧的焊缝处是承受风压*大的部位。由于烟气中含有一定的飞灰烟尘，因此该部位亦是受磨损*为严重的位置（如）。

　　在烟气的高速冲刷下，叶片的迎风面焊缝受到剧烈的磨损而使叶片的迎风侧钢板张开，产生巨大的应力。叶片的受力如高速流动的烟气的动能，在叶片迎风面的内侧由于流速降低变为强大的静压能，在迎风面内侧产生向外的强大的压力（F和F'），而在叶片迎风面的转化成的静压能很小，由静压能而转化的在迎风面外侧向内的压力（。/和/在图中未画出）也很小，不占主导地位。这样从叶片的受力分析可看出，叶片的迎风面受到一个强大的向外的压力，在这个强大的压力作用下，叶片被撕开、脱落并飞出。

　　叶片迎风面焊缝磨损后钢板部分张开，在迎风面的内侧，烟气流速降低，而烟气中的烟尘飞灰就落到了叶片上。各个叶片迎风面焊缝磨损情况不一，落入烟尘飞灰量也不同，使各个叶片产生了不同的离心力，从而使叶片失去了平衡，并使叶片及叶轮变形。从外观上表现为引风机的震值的逐渐大。

　　通过将水膜除尘器打开，对水膜除尘器的运行情况进行了检验，发现水膜除尘器的四壁部分较干燥，说明水膜除尘器的水流存在一定程度的不畅。这样水膜除尘器的四壁实际上并未形成完整的水膜，使部分灰颗粒在离心力的作用下被甩到四壁后，并未经过水膜的冲刷而得到捕集而是又被高速的烟气挟带，进入后面的流程并通过引风机。另外从煤质上，2004年锅炉用燃煤的灰分及细灰明显较多。通过收集煤质的化验数据发现2003年煤的灰分平均为8%；而2004年前8个月的燃煤灰分平均为12%，这样在烟气中灰粒明显较多。由于煤中细灰较多，燃烧需频繁地拨火，在拨火时大量烟尘、灰粒、煤粒进入锅炉后部流程。总之，由于烟气中固体颗粒的加，水膜除尘器的除尘效率下降，使大量固体颗粒在高速烟气挟带中冲刷高速转动的叶轮，形成一种对叶轮打砂的危害。

　　5结论及建议综上所述，该引风机事故的根本原因是制造材质及焊接质量上存在先天缺陷，使引风机叶轮迎风侧存在薄弱环节所致，同时水膜除尘器不佳的运行状况及燃煤飞灰较多促进了事故的演变过程。

　　制造单位应充分重视风机生产工艺、材质及焊接质量，规范焊接工艺过程，并可考虑在叶片迎风侧加装耐磨套或涂层。

　　对设备入厂加强质量检验，做好备品配件的管理工作。

　　解决水膜除尘器的上水堵塞问题，提高水膜除尘器的除尘效率。