辊B辊半径。由式（3）可得出钢卷中心的位置。

　　钢卷中心跟踪示意图当中间钢卷被移送过一号托卷辊B辊的中心时，钢卷中心的跟踪由一号托卷辊B辊和其后面辊子的位置来确定，以此类推，来完成整个无芯过程钢卷中心的跟踪。

　　4结语热卷箱是热连轧生产线上的新设备，而无芯移送式热卷箱是热卷箱的新技术。攀钢1450mm热连轧机的热卷箱在2003年安装调试成功后，在解决成品钢卷纵向和横向温差（中间钢坯边部与中间部分的温差比没有使用无芯移送式热卷箱时减小了30~40*C），改善成品钢卷质量和降低精轧机负荷方面有很好的作用。

　　200t动态电子轨道衡的研究与应用在莱芜钢铁集团有限公司建成并投运的钢结构基础框架/断轨式动态电子轨道衡，机械结构设计新颖，传感器可调底座，突破了传统设计方法。特别是无水泥基础钢结构基坑框架形式以及与钢结构长整体道床的联合使用，适用于铁水罐计量，不需要作钢筋混凝土基础，安装影响铁水计量时间短，一周内达到计量要求，实现了快速安装。该秤在螺旋可调式称重传感器底座、钢结构道床和钢结构基坑框架设计方面是一个较为完善的创新。

　　该轨道智能化软件设计以WinAws 2000为开发平台，采用VB60开发，从数据采集到数据统计都是真正意义上的Windows 32位应用程序，采用多线程软件结构，使得数据采集和数据分析并行运行，大大提高了数据处理的吞吐能力。该衡器针对65t铁水罐车设计，经过增加功能，亦可计量老式65t铁水罐车、40t铁水罐车以及3种车型的任意组合；称重软件既可实现本地计量，又能实现远程职守。

　　该项目于2004年顺利投产，大大缓解了铁水计量紧张和检修的矛盾，保证了生产的顺利进行，系统运行稳定，操作方便，改进了计量衡器的适应性，减少了人力资源浪费，减小了计量误差，达到了动态轨道衡的技术要求，适应生产的快节奏要求，并取得了可观的经济效益。2005年获山东省冶金科技进步三等奖。

　　（莱芜钢铁集团有限公司自动化部赵冰）首钢矿业烧结厂热风机高压变频改造节能显效首钢矿业公司烧结厂针对热风机电耗高的问题，对3号热风机实施了高压变频改造，取得了显著效益，节电30%，年可节约电费160余万元。

　　首钢矿业公司烧结厂共有6台烧结机，每台烧结机配有3 200kW的热风机和2500kW冷风机各1台，实际运行的电能消耗占全厂总用电消耗的2/3左右。建厂初期，按照高负压大风量工艺设计，造成了工艺上的不完备。近年来，依靠科技进步与创新，采用小球烧结、自动配料等新工艺后，热风机大风量的运行方式导致电耗高的问题日显突出。首钢矿业公司能源环保处、机械动力处与烧结厂联合考察，对热风机实施了高压大功率变频器改造。他们选用美国罗宾康公司先进的NBH空冷型**无谐波的高压变频器配置了同等规格的励磁柜，并在操作室的控制盘内安装了励磁切换装置。在3号热风机操作室增置了变频控制柜，变频运行的各种信号和参数，通过计算机网络系统上传至控制柜和集中控制室，岗位人员可在网络终端实时查询变频器的运行情况。频率调整既可在变频器操作面板上完成也可以在集中控制室完成。风门常开，不再人工调整，风量随风机转速自动调整，达到*佳状态。

　　经过高压变频改造的3号热风机，实现了变频启动，限制了启动电流，减少了启动时的峰值功率损耗，消除了电动机启、停对机械的冲击，延长了风机的使用寿命。电机和风机的运转速度下降润滑条件得到改善，轴承温度、风机叶片磨损、热风系统故障率都明显降低，小时耗电1596kW，比改造前每小时节电680kW.同时，还降低了风机噪声，改善了环境，进一步提高了生产自动化水平。

　　（首钢矿业公司办公室刘承军）冶金自动化第5fad