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变频器在罗茨风机上的使用

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-11-30  浏览次数:24
核心提示:  我公司现有二条水泥工艺生产线,窑尾生料放料及吹库共用5台罗茨鼓风机,使用情况见表1.存在主要问题是尺6013罗茨鼓风机用于1生料库均化及放库,风量过剩77.1

  我公司现有二条水泥工艺生产线,窑尾生料放料及吹库共用5台罗茨鼓风机,使用情况见表1.存在主要问题是尺6013罗茨鼓风机用于1生料库均化及放库,风量过剩77.1m3/min(117.1m3/min-40m3/min),多余的风被白白排放掉,浪费严重,噪音污染大,工艺系统严重不匹配。同时,为了保证1窑系统正常运行,JTS125罗茨风机只有一台,需购置备用设备。另外,工艺设计中风机选型时考虑漏风、系统工艺变化等因素,风量储备系数一般为1.154.3,风压储备系数一般为1.24.5,因此风机在实际运行中是在低风量和低风压的条件下运转,不需要始终在满负荷条件下使用,因而浪费很多电能及材料消耗,如零部件损坏更新、润滑油等消耗。

  2综合改进方案的确定**方案:再购置一台JTS125三叶罗茨风机,做为1窑尾称重仓卸料用风备用设备;同时淘汰R601a罗茨风机,重新选型,购置小规格型号罗茨风机,满足1!10m>44m库卸料用风要求即可。优点:各供风点分别控制,相互影响小,不足是点多维护操作工作量大;第二种方案:计算各点用风量,选择二台大规格的罗茨风机多点集中供风,减少控制系统维修工作量,一用一备;第三种方案:利用现有二台大规格的R60la罗茨鼓风机,购置调速设备改变罗茨鼓风机的转速,选取合理工作点集中控制供风,减少控制系统维修工作量,达到减少投资节能目的。经过反复分析研究充分考虑到现有技术的可靠性和使用经验,本着充分利用现有设备、降低另外3台罗茨风机高能耗、便于生产操作控制的原则,我们选用了第三种改造实施方案。

  2.1技术上的可行性分析罗茨风机属定容式回转鼓风机,相当于恒流源,转子在一定的转速下,当升压在允许的设计范围内变化使用时,其流量几乎稳定不变,其流量的特性计算表1罗茨风机技术参数使用地点设计用风量罗茨鼓风机型号技术参数台数备注1窑尾称重仓卸料料库均化及卸料!10>44库卸料用利旧生产技术式为:l*-转子长度,m;n转子转速,r/min;鼓风机转速改变后,其轴功率就相应改变,可用下式计算:由上式可知,罗茨风机的性能特点是转速和流量之间保持正比的关系,通过改变转速可以实现选择*佳工作点,现有二台R60ia罗茨风机,开一台窑或二台窑同时用风,其设计额定产风量远远大于3点同时供风的使用要求。因此,选用变频器改变风机转速可以实现选择*佳工作点的目标,合理控制使用风量大小,技术上是可行的。一用一备,完全可以满足设备设计配置及使用的要求,同时可减少投资。

  2.2工艺布置的可行性500t/d生产线是并排布置,且部分工艺线交叉布置,相互位置比较靠进,现场仅需要连接管线50多米,分别在预先停掉的罗茨风机主管道上安装阀门,作为备选方案。另外需要购置一台变频器,从长远考虑,投资少,经济性较好,具备可操作性。

  3采取措施在原有罗茨风机控制系统并联安装一台变频器,增设压力控制系统等,并按规定要求完成功能设定及空载运行,可实现带动电机系统联动调试,此时打开罗茨鼓风机排空阀门,空负荷调试,调试的主要步骤:断开原并联回路,将变频器接入系统;进行工频控制观察运行状况;调节频率控制运行,在调节过程中根据工况即:按照单点使用或3点同时使用罗茨风机的压缩空气来选择不同频率,通过供风压力变化反馈控制电机转速,达到自动或手动控制调节系统用风的目的。

  4改造后的效果4.1节电效果好,降低运行成本变分散控制供风为集中控制供风,并*大限度利用现有设备,通过变频技术改造,每小时节约电能30%以上,罗茨风机转速降低,减少冲击和齿轮及轴承磨损,同时由维护5台设备变为2台设备,维护和维修工作量大大减少,备件消耗减少,一即可收回改造投资。

  4.2操作方便可靠安装变频器后,可根据系统消耗风量的需要,手动或自动调节改变电机的输入频率,就能改变罗茨风机转速,控制风量,实现经济合理运行,操作方便可靠,从而大大提高操作控制精度和系统效率,能获得较宽广、稳定的工作区,调节幅度大,完全满足生产工艺要求。同时,由操作5台设备变为2台设备,系统设备控制点减少,操作控制更加简单,自动化水平提高。

  4.3工作环境大大改善采用变频器调节系统,取消了罗茨风机的旁路放风,转速由原设计转速960r/min降到现在*高580r/min运行,罗茨风机本身的运行噪音明显减小,噪声从110dB左右降低至85dB,噪音污染小。罗茨风机轴承箱油温由改造前85*C降低至改造后的70*C左右,不需要设置稀油站降低齿轮箱及轴承运行温度,即可满足要求。

  4.4设备使用寿命延长集中控制和变频器调速系统的应用,罗茨风机转速降低,减少冲击和齿轮及轴承磨损,由维护5台设备变为2台设备,维护和维修工作量大大减少。实现了节能降耗,低成本运行,变频后电机*高33Hz运转,是改造前转速的60%,开始启动从0Hz加速到16Hz,待运行平稳后根据需要转速平稳调整至工作转速,从而减少启动对机械部件的冲击,风机运行更加平稳,振动明显减小,从而大大提高了风机的使用寿命。

  总之,通过此次技术改造,通过使用表明,效果良好。一年可降低运行成本30万元以上,取得的经济效益非常显著。口82中国水泥2006.6

 
 
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