屯兰选煤厂原设计为年人洗能力400万t/a的炼焦煤选煤厂，采用跳汰一浮选联合工艺流程，于2003年改造为重介一浮选联合工艺流程。浮选精矿一直采用沉降过滤式离心机脱水回收，由于浮选精矿煤泥粒度较细，- 045mm粒级约占42%，且泡沫量大，造成沉降过滤式离心机固体回收率较低约为70%，大量细粒煤泥得不到充分回收，而进人煤泥水净化系统造成循环用水浓度较篼，严重影响选煤厂生产技术指标及经济效益。为此，屯兰选煤厂于2004年进行浮选及其回收系统改造，采用加压过滤机对浮选精矿进行脱水回收。加压过滤机*重要的配套设备为压风机。在当时压风机种类及市场较为复杂的形势下，经过细致的调研并结合自身实际进行科学分析，确定引进当时世界上较为先进的韩国TMXFH1000-3型离心式压风机，并自主设计优化了其配套辅助设施，制定了完善的管理制度，保证了压风机的良好运行，收到了良好的效果。

　　1TMXFH1000-3型离心式压风机的应用屯兰选煤厂采用加压过滤机对浮选精矿进行脱水回收，其主要工作原理是利用滤板内外两侧空气压力差对吸附在滤板上面的煤泥进行脱水，外侧的压缩空气是脱水的动力，加压过滤机需要风童充足、压力稳定干净的压缩空气，才能保证其正常工作，屯兰选煤厂TMXFH1000-3型离心式压风机，主要为加压过滤机提供压缩空气。

　　2TMXFHl-3型离心式压风机离心机压风机的工作原理及优点2.1原理TMXFH1000-3型离心式压风机从工作原理上根本性地改变了传统的空气压缩方法，它是通过高速旋转的叶轮对吸人空气加速，然后再通过扩压器将空气动能转变为压力能。造成空气压力升篼。这种工作方法对空气的压缩是连续的、稳定的，使排出的压缩空气压力稳定，可减少后置风包等装置。其结构及工作原理如所示。

　　2.2优点设备先进的空气进口导叶装置，取代了传统的开关式阀门调节，可实现无极调节，并能保持*佳的导风方向，以减少进风阻力，通过自动无极调节进气童以稳定出口压力，降低电力消耗。

　　先进的密封系统，减少了转动部件的磨损及运行阻力，防止油的渗漏及损耗。该密封系统具有迷宫式密封构造，包括缓冲区和通风区。其工作原理是利用篼速空气流保持油箱内压力低于大气压力，使齿轮箱与油箱贯通。油箱内的负压可以阻止轴承和齿轮的油漏进外壳或空气管道，同时设有缓冲区，使两级密封中产生缓冲带，可以阻止液态或雾态的油进入空气通道，改善了供风质量。

　　精确的自动控制及完善的自动保护系统，保证了设备的稳定、安全运行。

　　所有自动检测及控制的参数都显示在电控柜上方的触摸屏上，可方便地进行操作或询。

　　3自主设计优化配套辅助设施自主设计完善了离心式空气压风机进风净化系统，建立了一级高位栅片隔离间，二级滤网，三级自洁式过滤器的三级过滤，体系，保证了进风质童。

　　进风三级过滤体系图如所示。

　　自主设计完善了冷却水系统，改进了冷却水软化净化系统，保证了冷却水质量。改进后的冷却软化水净化系统如所示。

　　制定完善了相关管理操作规范，保证了设备的正常运行。

　　4改善生产技术指标，提离经济效益该机的自动化程度及工作原理是目前世界较先进的，工作性能优良，为加压过滤机提供了优质稳定的压缩空气。使屯兰选煤厂加压过滤机处理童及产品水分等指标处于较好的状态。

　　的电耗情况看，离心式压风机跟相同风压及风董的活塞式压风机相比，电耗约降低25%，跟杆式压风机相比电耗约降低16%，按年工作330d、每天工作16h计，年可节约电费116万元或74.5万元。

　　其完善的保护系统保证了设备的无故障运行，从2005年1月~2006年6月期间，设备除正常的润滑油更换，基本上没有产生修理费用，与同风压、风童的活塞式压风机相比，年可节约修理费用70万元，并由于无故障运行，年减少影响时间30h，可增加经济效益63万元。

　　5采用TMXFH1000-3型离心式压风机的注意事项U）必须保证其进风质童，进风过滤环节保证有效可靠；必须保证其冷却效果，冷却水的水质及压力必须满足要求，定期检冷却器，保证其畅通，流量符合要求；杜绝任何杂物进人进风管道系统，以防造成叶轮的损坏；应提供稳定可靠优质的仪表风；应有完善的管理制度及规程。

　　TMXFH1000-3型离心压风机在屯兰选煤厂的应用25气，完全符合中国国情。此外，随着时间的推移，全球化石能源中石油、天然气先枯竭，剩下的是煤，将煤转化成清洁能源加以使用势在必行。现在开发煤转化二甲醚技术，客观意识上将大有益处。