技术概要

工艺路线

催化裂化再生烟气先经换热器降温后进入袋式除尘器除尘，然后采用氢氧化钠溶液喷淋与烟气中SO2逆向接触进行湿法烟气脱硫，脱硫后烟气经换热器升温后排放。

主要技术指标

出口颗粒物浓度可＜10mg/m3，除尘效率和脱硫效率均可达99%以上。

技术特点

实现催化裂化再生烟气高效除尘，提高后续脱硫效率。

适用范围

催化裂化、催化裂解装置再生烟气净化。

经典案例

案例名称

青岛安邦炼化有限公司50万t/年催化裂化装置再生烟气除尘脱硫工程

业主单位

青岛安邦炼化有限公司

案例概况

建设地点：青岛安邦炼化有限公司厂区内。

污染特征：催化裂化再生烟气颗粒物浓度＜1000mg/m3,SO2浓度＜1500mg/m3；酸性废气焚烧炉SO2浓度＜18500mg/m3

工程规模：烟气量10万m3/h（裂化再生烟气90000m3/h+酸性废气焚烧炉烟气10000m3/h）。

项目投运时间：2016年10月。

验收情况：项目于2017年4月验收，第三方检测数据表明，烟气颗粒物排放浓度小于5mg/m3,SO2浓度未检出。设备运行袋式除尘器阻力600Pa～800Pa。

项目全局照片

烟气换热器+脱硫塔

工艺流程

催化裂化余热锅炉高温烟气经烟水换热器，温度由230℃～250℃降至150℃～200℃。进入高效袋式除尘器除尘，高效袋式除尘器滤袋采用“863”科研成果PM2.5专用滤料。烟气除尘后由引风机增压后与酸性废气焚烧炉烟气混合，混合烟气进入烟气换热器，烟气温度由180℃降至142℃，然后进入脱硫塔，在脱硫塔内烟气中的SO2与NaOH溶液逆向接触，脱除SO2，烟气中雾滴经高效除雾器后至烟气换热器。烟气温度由53℃升温至90℃，升温后烟气进入烟囱排放。

脱硫废水经处理后达标外排。

工艺流程如下图所示：

污染防治效果和达标情况

烟气颗粒物排放浓度小于5mg/m3,SO2浓度未检出。

二次污染治理情况

脱硫废水经处理后排放，排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）标准中水污染物排放限值。

主要工艺运行和控制参数

袋式除尘器入口烟气温度150℃～200℃，颗粒物排放浓度＜10mg/m3，烟气换热器入口净烟气温度50℃～60℃，烟气换热器出口净烟气温度88℃～120℃，脱硫塔浆液PH值6.8～8.0，脱硫塔出口SO2浓度＜35mg/m3。

高效袋式除尘器入口烟水换热器

高效袋式除尘器

投资费用

投资费用2518万。其中基础设施建设费208万，设备费共计1706万，制作安装费共计604万。

运行费用

运行费用为25元/t（以原油计）。其中直接运行费用（物料消耗）17.7元/t，人员工资1.3元/t，设备折旧费2.5元/t，维修管理费2.5元/t，备品备件费1元/t。

能源、资源节约和综合利用情况

与国内外常规湿法除尘一体化技术相比，其运行费用约为常规技术的70%，工艺水消耗低，本项目工艺水耗约为7t/h，约为常规湿法洗涤技术的50%。

申报单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司