2020年3月，北京方信立华科技有限公司全资子公司安徽方信立华环保科技有限公司成功签订日照钢铁15#600㎡烧结烟气中低温SCR脱硝催化剂采购合同。本项目采用“主抽风机+石灰石石膏法脱硫+湿电除尘+烟+消白热风炉加热升温+低温SCR脱硝工艺，脱硝采用“中温设计宽温运行”的工艺思路，即脱硝本体及设备选型按照280℃设计，脱硝运行按照220℃-280℃温度区间运行的设计思路。

作为国内知名钢铁企业，日照钢铁烧结烟气脱硝工艺抉择具有相当的借鉴意义。从最早的前置（脱硫前）高温脱硝到后置高温脱硝、后置中低温脱硝、从先前采用板式催化剂到后来采用25孔蜂窝催化剂，凸显出作为业主方的日照钢铁在工艺选择上的慎重，既要满足现阶段及未来更为严苛的污染物排放标准，实现污染物持续稳定达标排放，又需要考虑设备运行的能耗和一次性投资。如何找到平衡点，实现环保和效益的双赢考验着管理者的智慧，日照钢铁经过数轮考察交流最终采用了“中温设计、宽温运行”的理念，这是继唐山瑞丰钢铁、松汀钢铁等项目后这一理念的又一工程实践。

烧结烟气由于烟气成分复杂、排放标准严苛，一直是非电领域烟气治理的难点，SCR脱硝所需的温度是通过增加煤气加热装置和消耗能源来提供。对脱硝来说，运行温度每升高10℃，运行能耗都会有很大的增加。基于此，方信立华率先在行业内提出“中温设计，宽温运行”的设计思路。即工艺设计时按照280℃选型设计，催化剂运行温度按照180℃-220℃达标运行设计。这种工艺设计既能够满足环保指标稳定达标排放问题，又能够根据实际运行情况调低运行温度减少运行费用。按照设计，系统中控画面上会实时显示不同脱硝运行温度下煤气耗量值，切实把运行能耗更直观展现。

作为非电领域低温脱硝催化剂专业研发生产商，十余年来，公司先后为钢铁烧结、球团、焦化、垃圾焚烧、石灰窑、燃气锅炉、酸洗、造纸、玻璃、陶瓷、耐火材料等非电细分行业的知名企业提供了烟气治理产品及项目服务。