水泥窑协同处置是指在水泥生产过程中，将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。

危废进入水泥窑之前需进行预处理，一般根据危废性质进行分类处理。热值高且稳定的危废作为水泥窑替代燃料；符合水泥原料成分且含量较高的作为可替代原料。对于不能作为替代燃料或原料的固态危废一般进行破碎分选，采用螺旋输送器或人工投料的方式入窑处理；半固态、液态危废主要在混合配伍后采用污泥泵、隔膜泵等直接泵送入水泥窑。

水泥窑协同处置投加位置包括窑头高温段、窑尾高温段或者生料配料系统，主要根据危废的特性、进料装置的要求以及投加口的工况特点来确定。窑头高温段适合含水率低的液态物质及含高氯、高毒、难降解有机物质等危废；窑尾高温段适合含水率高、大块状等危废；生料配料系统对危废的要求相对较高，只能投加不含有机物和挥发、半挥发性重金属的固态危废。

水泥窑协同处置危废的技术优势明显，包括处置温度高、焚烧空间大、停留时间长、处置规模大；同时，还可避免专业焚烧炉燃烧废气、废渣产生的二次污染问题；使废物中的重金属在高温下得到固化并稳定留存于熟料矿物中；危废可替代部分水泥生产所需的原料，实现资源再利用。

截至到2018年，我国已取得危废经营许可证的水泥窑协同处置危废项目60个，处置规模约368万吨/年。其中，剔除8个资质仅包含HW33的项目后，综合类危废处置项目合计52个，处置规模约284万吨/年。我国焚烧类危险废物处置合计产能634万吨/年，其中传统焚烧工艺占比55%，水泥窑协同处置占比45%，占据了半壁江山。

我国水泥窑协同处置项目分布及处置规模示意图

以上为我国水泥窑协同处置项目分布及处置规模示意图，因数据获取渠道有限，个别企业数据会有出入，部分知名企业集团项目数据不详，暂列入其他，仅供读者参考。

发展趋势

整个行业来看，目前国内有水泥窑1700余条，乐观估计符合危废处置选址条件等影响规定的水泥生产线约300条左右，保守估计约200条左右。目前，已取证项目60个，在批及再建项目约60个，整个水泥行业仍处于协同处置危废发展高峰期。2017-2018年，我国水泥窑协同处置危废项目分别新增19个与26个，新增规模分别为104万吨/年和166万吨/年，产能进入加速释放期。简单预估，未来若整个水泥行业的危废处置能力全部释放，年处置危废能力将达到1200-1800万吨/年。具体到企业来看，目前前三强分别是红狮、海螺、金隅，三个企业的危废协同处置能力占整个行业危废协同处置能力的46%。目前来看，部分环保企业也敏感的注意到水泥窑协同处置危废的优势及发展潜力，积极布局，占有不小的比重。长远来看，华新、华润、山水、中国建材、台泥等大型水泥企业集团正在积极发展该环保领域业务，未来随着水泥窑协同处置项目的迅速发展，以上排名必将发生剧烈变动。从地区分布上来看，截止目前我国已有20个省份（或直辖市）存在水泥窑协同处置危险废物的产能，其中产能规模居前的省份包括：浙江（66万吨/年）、河南（30万吨/年）、广西（22万吨/年）、江苏（22万吨/年）与福建（19万吨/年），规模前五名的省份，合计规模占比全国56%。需要特别指出的是，广东、山东、江苏等工业相对较为发达的区域，未来发展空间巨大。

从优势比较方面来看，水泥窑具有高温、碱性、完善强大的尾气处理系统等优点，较传统危废焚烧项目具有投资少、处置量大等优势。单个水泥窑协同处置危废项目处置规模约为传统危废焚烧处置项目的5-10倍，同等规模的投资额仅为传统危废焚烧项目的1/3左右，投入产出比约为传统危废焚烧处置项目的15-30倍。技术工艺路线方面，目前普遍的处置工艺为SMP系统，飞灰协同处置领域主要采用水洗、干法除氯两种工艺，污染土处置主要采用热脱附技术路线。同时各个水泥集团也在探索利用其现有市政垃圾协同处置设施同时处置危废、开发离线式综合气化炉新工艺等技术。分会认为，如同水泥窑从立窑发展到干法窑，随着人们对危废协同处置的聚焦关注、资源投入，水泥窑协同处置危废领域也将出现处置量更大、对水泥生产干扰更小、处置种类范围更宽的新技术工艺路线。同时需要指出的是，水泥窑协同处置危废将是未来主力军但不能完全取代传统危废焚烧项目，水泥窑协同处置危废是在保证水泥产品质量及人员设备环境安全的前提下，协同处置适合处置的危废，与传统危废焚烧项目应是互相补充配合的。