中国炼焦行业经过自新中国成立以来，尤其是改革开放40年来的发展，已基本形成了以“常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦，以热回收焦炉生产铸造用焦，以中低温干馏炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥与化工等用焦，以及进行煤焦油、粗苯、焦炉煤气深加工，产业链较为完整的、对煤资源开发利用最为广泛、炼焦煤的价值潜力挖掘最为充分，独具中国特色的焦化工业体系，正在努力朝着建设现代化经济体系和焦化强国目标奋进。

一、我国焦化行业的历史发展概况

焦化行业是以煤炭为原料进行能源转换的产业，早在1898年，我国在江西萍乡煤矿和河北唐山开滦煤矿已有工业规模的焦炉生产，仅比1881年德国建设投产的世界第一座回收化学产品的焦炉晚17年。到1916年，我国焦炭产量达到26.6万吨。第一次世界大战后，我国在鞍山、本溪、石家庄等地开始建设可回收化工产品的现代焦炉。

20世纪三四十年代，在我国东北的鞍山、吉林、大连和本溪，华北的北平石景山铁厂，山西太原西北炼钢厂，上海吴凇煤气厂，重庆大渡口钢铁厂，山西长治枣臻村，陕北延安等地建成一批不同规模的炼焦炉并先后投产。同时还在云南省平浪、宣威等地和四川省威远、南桐等地采用成堆干馏法生产焦炭，供炼铁和铸造用。

到1949年10月中华人民共和国建立前，我国曾先后建成各种现代焦炉共28座，总设计焦炭产能约为510万吨/年。由于长期战争的破坏，只有鞍山、太原、石家庄等地区少数企业的部分焦炉维持生产，1949年全国焦炭产量仅为52.5万吨。

新中国成立时，百业待兴，随着钢铁工业的大力发展，我国炼焦工业开始加快发展，引进了前苏联的炼焦技术与焦炉管理经验。在鞍钢建设了苏联设计的ITBP型和ITK型焦炉;1952年，在北京钢铁工业试验所(冶金工业部钢铁研究总院前身)成立煤焦研究室;在鞍山黑色冶金设计院内设置炼焦专业设计室;1955年，成立冶金工业部焦化工业热工站，负责焦炉砌筑施工的技术监督、焦炉烘炉、焦炉开工和焦炉热工调整工作;1958年建立鞍山焦化耐火材料设计研究院。

从“一五”时期炼焦工业的恢复和新建，到引进前苏联的炼焦技术与焦炉管理经验，鞍钢建设前苏联设计的ITBP型和ITK型焦炉;武汉、包头、马鞍山、湘潭、重庆、宣化等6个大中型钢铁联合企业内的炼焦厂和北京、上海两地的大型炼焦厂建设投产;重视焦化生产环境保护、污水处理，1970年第一套工业规模的污水生物化学处理装置建成投产。

1965年，我国自行设计的5.5m大容积焦炉首先在攀钢开始建设，1970年6月1#焦炉顺利投产，2#、3#、4#焦炉也相继在1971年、1972年、1973年投产，为中国焦炉大型化建设生产迈出了可喜的第一步。为充分利用弱黏结性气煤资源，北台钢铁厂、淮南化工厂、镇江焦化厂捣固焦炉开发建设等，到1978年，全国焦炭产量为4690万吨。

1978年12月，具有划时代意义的中国共产党十一届三中全会的胜利召开，开启了中国改革开放发展的新时期。40年来，随着国民经济的持续快速发展，钢铁冶金、化工、有色、机械制造等行业的巨大市场需求，强力地推动了我国焦化行业的快速发展。

截止到2017年底，全国焦化生产企业470多家，焦炭总产能6.5亿吨，其中常规焦炉产能近5.6亿吨，半焦半焦(兰炭)产能7000万吨(个别电石、铁合金企业自用半焦半焦(兰炭)生产能力未统计在全国焦炭产能中)，热回收焦炉产能1900万吨。根据国家统计局和中国炼焦行业协会统计数据，山西省、河北省产能超过1亿吨，山东省、陕西省、内蒙古自治区产能超过5000万吨。半焦半焦(兰炭)生产主要集中在陕西、内蒙、宁夏、山西及新疆等地区，热回收焦炉主要在山西、山东等地区。

与此同时，焦化行业焦炉煤气制甲醇总能力达到1300万吨左右;煤焦油加工总能力达到2300万吨左右;苯加氢精制总能力达到600万吨左右;建成干熄焦装置200多套，总处理总能力达到2.6万吨/小时，其中独立焦化企业已建成干熄焦装置60多套;焦炉煤气制天然气取得历史性突破，有40余套装置投产运行、能力达50多亿立方米/年。

二、中国焦化行业产能规模高速成长

改革开放的40年中，我国焦化行业与钢铁行业发展紧密相连，大体经历了“平稳、加快、高速”三个发展阶段。

1979～1993年的15年中，我国粗钢产量从1978年的3178万吨发展到8954万吨，年均递增7.15%;生铁产量从3479万吨发展到8738万吨，年均递增6.33%;焦炭产量从4690万吨发展到9300万吨，年均递增4.68%。这一时期，我国钢铁生产基本处于平稳增长阶段，从而相应使我国焦炭生产处于平稳发展时期。

1993～2002年期间，我国钢铁和焦炭产量均先后跨越l亿吨台阶。粗钢产量从1993年的8954万吨到1996年突破1亿吨，2002年增加到18225万吨，年均递增8.22%;生铁产量从9741万吨到1995年突破1亿吨，2002年达17075万吨，年均递增7.73%;焦炭产量在1994年突破1亿吨基础上，2002年达到14289万吨，年均递增4.89%。这一时期，中国加入WTO，扩大了机电产品等外贸出口，申办奥运成功等加快了基础设施建设，我国钢铁和焦化行业经历了1990～1992年的调整后进入加快发展时期。

2003～2012年的10年期间，我国粗钢、生铁产量分别从2002年的18225万吨和17075万吨，先后跨越2亿吨、3亿吨、4亿吨、5亿吨、6亿吨、7亿吨台阶，2012年分别达到71654万吨和65791万吨。在钢铁产量快速增长的拉动下，焦化行业经历了两次资产投资高峰期，2005～2009年的6年中，年均资产净额增加500亿元以上，年均增长约28%;2010～2012年的3年中，投资年均增长22%，净额年均增加1000亿元以上。焦炭产量从2002年的14289万吨，2005年达到23282万吨，2007年达到32894万吨，2011年达到42779万吨，先后跨越2亿吨、3亿吨、4亿吨台阶，2012年达到44323万吨，成为我国焦化行业创历史的高速增长时期。

三、焦化行业实现由量变到质变的飞跃

改革开放的40年，我国焦化行业在满足国内相关行业对焦炭需求的同时，不断提升自身的工艺流程、技术装备，研发设计、制造建设和运行管理，以及安全环保、循环经济的发展水平。

(一)努力适应市场需求，焦炭产量快速增长

我国焦炭产量1978年为4690万吨。继1991年我国焦炭产量超过俄罗斯，跃居世界第一产焦大国后，1994年，我国焦炭产量突破1亿吨;此后，分别跨越2亿吨和3亿吨和4亿吨台阶，满足了我国粗钢产量先后突破1亿吨到8亿吨，以及国民经济各部门对焦炭的巨大需求。据中国钢铁工业协会统计数据，2017年，我国焦炭产量43142万吨，产能利用率62.8%，占世界焦炭产量68%。其中常规焦炉产量38600万吨，热回收焦炉产量800万吨，半焦(半焦(兰炭))产量3700万吨;按生产企业属性划分，钢铁联合企业焦化厂焦炭产量为11265万吨，占26.11%，独立焦化企业焦化厂焦炭产量31877万吨，占比73.89%。

(二)充分利用国内外两个市场、两种资源

改革开放40年来，中国焦炭的出口经历了从开始的土焦、改良焦发展到优质冶金机焦和优质铸造焦。从出口退税15%鼓励出口创汇，2004年1月1 日起出口退税率下调到5%，到2004年5月24日取消焦炭出口退税，2006年11月1日起实行许可证配额、加征5%关税控制出口，2008年1月1日焦炭出口关税上调至25%，2008年8月120日焦炭出口关税上调至40%，2013年1月1日取消40%出口关税及配额。

我国出口焦炭2007年最高达到1530万吨，比1978年的30万吨增长50倍，约占世界焦炭出口贸易总量的43%。2017年，全国出口焦炭809万吨，主要出口地区为印度、日本、马来西亚及欧美国家，满足了国际市场对中国焦炭的需求。

随着焦炭产量的快速增长，国内炼焦煤资源出现阶段性偏紧，价格不断攀升，供需矛盾有所显现，焦化企业面向国际市场，利用国际资源，从澳大利亚、蒙古、俄罗斯、加拿大、美国等国家进口炼焦煤，作为国内焦煤工序的调节补充资源。2013年进口炼焦煤最多时达到7556万吨， 2017年进口炼焦煤为6990万吨。