氮氧化物排放稳定＜45mg/Nm3、氨逃逸＜3ppm、二氧化硫＜10mg/Nm3、颗粒物＜5mg/m3，所有指标达到烟气超低排放要求。日前，在章丘华明水泥有限公司的水泥熟料生产线，窑尾烟气污染物达到超低排放指标已稳定运行了近两个月。

这也是山东省首条氮氧化物排放稳定控制在50mg/Nm3以下的水泥熟料生产线，排放浓度较山东省目前重点地区排放标准（100mg/Nm3）下降了50%以上，开创了山东地区的污染物超低排放新纪元。

章丘华明水泥有限公司目前拥有一条日产1000吨熟料生产线，作为山东省济南市章丘区唯一的水泥企业，具有近半个世纪的水泥生产历史，济南当地环保部门要求自2020年起NOx排放指标＜100mg/Nm3，章丘华明积极响应，率先提出了“脱硝改造必须满足NOx＜50mg/Nm3，氨逃逸达到国家标准”的环保理念。

企业经过近一年的技术考察、论证、公开招标，最终确定了由浙江大维高新技术股份有限公司（以下简称：我司）承接华明水泥厂的高温中尘SCR项目。

高温中尘SCR项目主要包括高温电除尘器、SCR反应器两部分构成。

本项目自设计、施工、调试，历经近100天时间，在华明水泥厂的鼎力支持与配合下，于4月26日SCR系统开始正式投用。

高温电除尘+SCR系统一经投运，脱硝效率显著提高，氨逃逸得到有效控制。氮氧化物排放最低可达到5mg/Nm3、氨逃逸最低至0.12ppm，电除尘器及SCR系统运行安全可靠，对水泥工艺系统没有不良影响，截止到目前一直持续稳定运行中。

改造前采用尿素颗粒脱硝，氮氧化物排放不能实现＜100mg/m3的指标，并且脱硝成本高达20元/吨熟料，改造后氨水用量仅为350L/h（备注：采购8%-10%浓度的废氨水），电除尘+SCR系统新增电耗245kw/h（含空压站电耗），高温风机新增电耗98kw/h，折合催化剂更换费用，华明水泥吨熟料综合脱硝成本总计不超过5元（含SNCR运行费用，按日产1000t/d产量进行计算）。

章丘华明水泥有限公司的高温中尘SCR脱硝改造项目，不仅实现了节约氨水用量，降低脱硝成本，满足环保超低排放要求，解决氨逃逸超标等问题，更带来不可估量的社会效益，一举实现经济和社会效益双丰收。