2023年作为口罩结束的第一年，本以为一切都会向好的方向发展，但是截止目前23年6月份，国内各个行业、各个环节的从业者都发现，不是的。整个从商经营的大环境并没有向我们所预想的那样，口罩结束了一切都会复苏。相反，口罩结束后所有的需求量都直线下降，项目没有了，内部竞争更加激励了。网络上关于卷死同行的文章比比皆是，作为风机行业的纽带，这是我们不想看到的，为此，借此机会向风机生产商、风机配套商以及使用风机的最终用户表达下我们对目前风机状态的看法或浅浅的见解。
1、降低成本是王道。
在碳达峰、碳中和的进程中，节能是政府要求的，很多节能项目看似被动上马，但是我真诚的呼吁大家，要彻彻底底从实际出发来做这件事情，节能就是降低成本，降低自己生产货物所需要的金钱成本和时间成本。从金钱成本来看，他可用降低自己产品在市场中的价格，获取更多市场的青睐，从时间成本来看，同样的产能，工人工作的时间减少，可以提高自己员工的幸福感。两个方面，都企业自身发展都是深深有意的，成本高导致产品在市场没有竞争力，加班时间长，导致工人疲劳、效率低下、产品质量下降。所以在保证产品质量的情况下，降低生产成本是在国内市场饱和的情况下求生的基础，生产风机的需要降低生产成本、配套风机的同样也需要降低生产升本、真正使用风机的更需要降低生产成本。
2、怎么才是降低生产升本？或者说怎么才是节能？
在我们整个生产系统中，设备很多、管道很多、整个系统是由不同设备生产厂家、不同设计部门、甚至不同的安装总包工作组合而成，单纯某个环节可能是优秀的节能的，但是如果将众多优秀的设备、管路进行组合成一个系统，那么大概率优秀的设备无法发挥其优秀的性能而导致能耗高，以上说这些主要是想表达节能、降低成本是一个系统性的工程，要么只改几个设备要么全部都改，否则更改的设备能耗低了，但是其他设备可能能耗会增加。举个例子，我们可用从网络上找出很多关于水泥行业的节能改造xxx措施，脱开整提，单纯改某一个都是优秀的案例，但是如果每个环节都更改然后再匹配呢？很难说，因为他们某个环节更改节能的主要原因是其他环节没有改变，其他环节要为这个节能后的环节服务。所以说节能是系统性的工程，总管各大生产线，主要的能耗设备大部分为风机，所以系统与风机的匹配问题显得尤为重要，只有匹配好了，才能真正降低风机的能耗。
3、真正节能需要多方合作配合
截止目前市场上做节能设备的很多，做节能系统优化的也很多，衷心的建议终端风机使用方在选择的时候擦亮眼睛，本人接触过较多节能改造的公司，真正从事风机节能改造的目前国内还是很少的。从目前来看如果单纯做风机的节能改造需要风机生产商到风机使用现场实地测量，测量前提是风机此时的工况为正常的生产产能，风机使用习惯与之前相同，厂家在现场实测满足生产的确切参数，最终更换成与系统匹配多更好的多工况点风机，目前做节能改造项目的风机为了满足多工况点，国内常规系列基本是不采用的，多采用德国TLT技术，性能稳定可靠，从系统总包方角度出发，现在政策要求很多行业在脱硫脱硝除尘系统线上需要做备用系统，那么在打动用户方案上就牵扯到新上的备用系统比原系统更加节能，而且需要明确白纸黑子给用户提出每年节省多少人民币，减少多少碳排放，减少多少标煤，只有这样终端用户才有选择你们的理由，系统重耗电大头是风机，这个时候就需要系统商与风机商进行交流，或到现场实地测量，风机服务于系统，但是风机耗电与否由系统决定，风机主导耗电大头，所以系统总包方需要与风机厂商强强联合服务客户，多方受益。
4、停止无意义的内卷，停止低价中标，以运行效率作为王道
需求不同，国内各行业新项目将不再增加，唯一存量市场的深耕，才可以给多方收益，所以各方需停止低价格内卷，打造自己的核心节能技术竞争力，不要给用户画大饼，脚踏实地，做出优秀的产品，用事实、用节能数据让市场认可，终端用户也不要被设备厂家的设计效率所迷惑，让我们来看看运行效率吧。现场风机的运行效率可以说不测不知道，一测吓一跳，做到真正节能就需要脚踏实地。需要打通厂家、系统总包或设计方、终端用户这三个环节，共同努力，共同打造各行业标杆节能线。
本平台为于通风机行业节能而生，希望优秀的风机节能生产厂家、技术实力强劲的系统设计方、被高耗能风机所困扰的终端用户有节能需求与我联系，大家共同提高国内设备、系统、生产的技术水平。
2023.6.14
Cn通风机网
